施工順序:方格網(wang)復(fu)測→定位放線→推土機清土→基坑開挖→人工清底→驗槽 1.開挖前進(jin)行方格網復測， 然后(hou)進(jin)行建(jian)筑(zhu)物的(de)中心定(ding)位放(fang)線 2.邊坡(po)要(yao)求：先放好(hao)坡(po)頂線、坡(po)底線，經復測及驗收合格(ge)后開始開挖。基(ji)坑開(kai)挖坡(po)度(du)系(xi)數按設計要(yao)求為(wei)1：1，基坑(keng)邊坡要(yao)修平(ping)齊正，平(ping)整(zheng)度要(yao)求不大(da)于3㎝。 3.采用反鏟挖(wa)掘(jue)機(ji)分層(ceng)開(kai)挖(wa)，自卸(xie)汽車運土。坡(po)道(dao)位置(zhi)計劃設在（1＃塔東北方向；2＃塔西北方向(xiang)）循(xun)環水流道部(bu)位（因降水井的(de)影(ying)響，可根據(ju)實際(ji)情況確定位置），坡道寬度8m，按20°放坡至(zhi)基坑底(di)邊，坡道長度(du)19m。 4. 1#冷卻塔(2#冷卻塔)環基(ji)基(ji)礎埋設深度為環基(ji)-7.0m（6.5m）、中(zhong)央豎井基礎埋設(she)深度為6.6m(6.6m)、墊層埋設深度為(wei)3.9m(3.9m)；根據挖掘機最大(da)挖深，環基基礎及(ji)中央豎(shu)井(jing)第(di)一次挖深4.5m,第(di)二(er)次(ci)挖(wa)深(shen)應根據(ju)(ju)基礎埋(mai)(mai)設(she)深(shen)度(du)確定(ding)；墊層(ceng)第(di)一次(ci)挖(wa)深(shen)根據(ju)(ju)基礎埋(mai)(mai)設(she)深(shen)度(du)確定(ding)。在(zai)基(ji)底標高以上預留一(yi)層(ceng)人(ren)工清理(li)，保留土層(ceng)厚度20㎝。先從基坑的東南、西南方向(xiang)呈扇面向(xiang)北(bei)進行(xing)開挖。然后從留置坡(po)道處挖出坡(po)道作為施工(gong)通(tong)道。開挖時邊坡(po)預留20㎝土層人(ren)工清(qing)理(li)，隨(sui)挖隨(sui)修整邊坡。 5.測量人員在坑底(di)抄出50㎝水(shui)平線(xian)，拉通線(xian)找平。基底(di)找平后(hou)，測量人員隨即放出基底(di)邊坡線及基坑(keng)釬探(tan)點位(wei)，開始(shi)進行(xing)基坑(keng)釬探(tan)施工。 6.基坑開挖結束，應及時會同業主、設計院(yuan)、監(jian)理(li)部門等(deng)有(you)關人員進行驗(yan)槽，經檢查合格并辦理(li)驗(yan)收簽證后(hou)，立即(ji)進行下(xia)道工(gong)序的施(shi)工(gong)。 地(di)基(ji)換填 換(huan)填材料(liao)應(ying)選(xuan)用級配良好的碎(sui)石、礫石、粗中砂。砂石粒徑不(bu)大于50㎜。其中碎石卵石占全重的(de)30％～50％。采用分層碾(nian)壓，壓實系(xi)數(shu)不小(xiao)于0.97。施工順序為先深后(hou)淺，搭(da)接(jie)處應(ying)夯壓密(mi)實。施工質(zhi)量(liang)檢驗必須分層進行，每(mei)層的(de)壓實系(xi)數(shu)檢驗合格(ge)后(hou)方可繼續(xu)鋪填。 土方回填 1.回(hui)(hui)填(tian)土方前應先對填(tian)方基(ji)底和(he)(he)已完隱(yin)蔽工程進行檢查驗收，并作出記錄。坑內的積水(shui)、淤泥和(he)(he)雜物必(bi)須清理干凈。回(hui)(hui)填(tian)土的含(han)水(shui)量應控(kong)制在25％～30％。土方回(hui)(hui)填(tian)機具采用蛙式打夯機，壓(ya)路(lu)機。應分層夯實(shi)，碾壓(ya)。 2.土方回填的厚度及(ji)打夯遍數(shu)應在實施(shi)前，由試(shi)驗人員做擊實試(shi)驗來確定(ding)。 墊層 1.墊層砼強度(du)等級C15。按設計要求施工(gong)(gong)，墊層支模分段(duan)進行(xing)，環基(ji)墊層施工(gong)(gong)前根據圖紙(zhi)要求放出內外邊線(xian)，用覆膜膠合板支設。 2.混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土采用罐車運輸、泵車入模澆筑的(de)方法，施(shi)工時(shi)注意保證(zheng)混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土的(de)密實度及混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土頂面標高(gao)正(zheng)確。墊層混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土表(biao)面要趕平，初凝(ning)(ning)(ning)時(shi)，用鐵抹子壓平，壓光，不得留(liu)有(you)抹痕。混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土澆筑完畢后12小時(shi)內進行澆水(shui)養(yang)護，并保持混(hun)凝(ning)(ning)(ning)土具有(you)足夠潤(run)濕(shi)狀態。 3.基(ji)礎(chu)的墊層(ceng)(ceng)澆(jiao)筑(zhu)后，做瀝(li)青滑動層(ceng)(ceng)。做之(zhi)前(qian)基(ji)層(ceng)(ceng)含(han)水(shui)(shui)率應(ying)小于9%為(wei)(wei)宜(yi)，可用高頻水(shui)(shui)分測定(ding)計測定(ding)或用厚為(wei)(wei)1.5～2.0㎜的1㎡橡膠板材覆蓋基(ji)層(ceng)(ceng)表面(mian)，放置2～3h若覆蓋的基(ji)層(ceng)(ceng)表面(mian)無水(shui)(shui)印，且(qie)緊貼基(ji)層(ceng)(ceng)的橡膠板一側(ce)也無凝水(shui)(shui)痕(hen)，則基(ji)的含(han)水(shui)(shui)率不大于9%。墊層(ceng)(ceng)上部涂冷底子(zi)油一道，熱瀝(li)青兩道，總厚度(du)為(wei)(wei)6㎜～8㎜，再進行上部結構施工。 環基施工 1.鋼筋工程 ⑴、綁(bang)扎鋼(gang)(gang)筋前，要放好環基(ji)鋼(gang)(gang)筋及人字柱支墩插筋，人字柱支墩中心線用紅三(san)角(jiao)標注(zhu)出位(wei)置，然后搭設鋼(gang)(gang)筋綁(bang)扎輔助架，支架沿環向(xiang)間(jian)距2.6m設置。綁(bang)扎鋼筋(jin)時(shi)，反(fan)向分班進行。先在(zai)支架(jia)上(shang)(shang)擺設上(shang)(shang)層(ceng)環向筋(jin)，然后(hou)穿箍筋(jin)并綁(bang)上(shang)(shang)層(ceng)筋(jin)，穿下層(ceng)環向筋(jin)綁(bang)扎固(gu)定，穿側面筋(jin)、支墩處附(fu)加筋(jin)，將環筋(jin)與箍筋(jin)就位綁(bang)扎，循環向前作業。 ⑵、綁扎環基鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)時，按(an)設計要求應在上下兩層鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)之(zhi)間(jian)用鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)馬(ma)(ma)凳或交叉支承筋(jin)予以支撐加固(gu)，鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)馬(ma)(ma)凳用Φ20鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)制作，按(an)5.0m間(jian)距(ju)梅(mei)花形布置，高度為(wei)上下鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)網間(jian)距(ju)。 ⑶、鋼(gang)筋(jin)直(zhi)徑大于等于20㎜時，采用機械(xie)連接(jie)(jie),接(jie)(jie)頭連接(jie)(jie)區段長度(du)為35d（d為受力鋼(gang)筋(jin)的較(jiao)大直(zhi)徑）接(jie)(jie)頭宜相互錯(cuo)開。 ⑷、按圖紙設計(ji)要求，環基施工時應預(yu)埋好的(de)排泥管及孔洞加固的(de)附加鋼(gang)(gang)筋(jin)，環基施工縫處(chu)內環向鋼(gang)(gang)筋(jin)不(bu)得斷開，同(tong)時施工縫處(chu)增加22Φ25鋼(gang)(gang)筋(jin)。 2.模板工程 ⑴、冷卻塔環基模板采用1.22m×2.44m，18厚覆(fu)膜(mo)膠合板支模，50×100方(fang)木作豎楞（方(fang)木均經壓(ya)刨找(zhao)平），間距300；用(yong)2Φ25并排鋼筋作三道圍檁，鋼管(guan)斜支(zhi)撐加(jia)固。模板拼(pin)縫處壓(ya)海(hai)綿條(tiao)立方(fang)木釘(ding)牢，模板下端與砼墊層接觸處壓(ya)海(hai)綿條(tiao)。 ⑵、加固橡(xiang)膠止水(shui)帶的模板必須牢固、位置準確(que)，止水(shui)帶的接頭必須用專(zhuan)用膠結劑粘結，并(bing)用夾(jia)具夾(jia)緊，粘牢后可松開夾(jia)具。 ⑶、按圖紙設計要求在環基與池壁連(lian)接處的施(shi)工縫留寬80㎜深(shen)30㎜的企口，內放(fang)(fang)BW止(zhi)水(shui)條，池壁中(zhong)間與環基連接處放(fang)(fang)置(zhi)連通的YHZ-A2型(xing)橡膠(jiao)止(zhi)水(shui)帶。 3.混凝土工程 ⑴、環形基礎混凝土施工(gong)采用(yong)分(fen)(fen)段跳倉法。環(huan)基按(an)圖紙設(she)計要求間隔分(fen)(fen)成Ⅰ、Ⅱ段(duan)共八(ba)段(duan)，Ⅰ段(duan)中(zhong)心軸線長(chang)36.681m、Ⅱ段(duan)中(zhong)心軸線長(chang)30.568m,先澆Ⅰ段后澆Ⅱ段。每次混(hun)凝土(tu)澆筑在Ⅰ段或(huo)Ⅱ段中(zhong)，要求有兩段同時進行，相鄰段的分倉混凝(ning)土澆筑間隔時間宜(yi)不少于(yu)5天，以(yi)防止混(hun)凝土(tu)產(chan)生收縮變形裂(lie)縫。 ⑵、環基混凝(ning)土量較(jiao)大，按大體積混(hun)凝土施工工藝施工。為防(fang)止大體積混凝土在溫度(du)（內外溫差(cha)）、濕度(du)、收縮等因素的(de)綜合影響(xiang)下產生(sheng)裂縫，提高(gao)混凝土抗(kang)滲、防(fang)裂，在混凝土中摻入(ru)高(gao)效多功能抗(kang)裂型防(fang)水劑(ji)，摻量(liang)為水泥量(liang)的(de)8%（等量取代水(shui)泥）。為(wei)了減輕混(hun)凝(ning)土的(de)塑性(xing)龜裂，提高(gao)抗滲性(xing)能，在水(shui)池池壁混(hun)凝(ning)土中加入聚丙烯纖維(wei)，摻量為(wei)0.9kg／m3混凝土。 ⑶、環(huan)基大體(ti)積混凝土施工時，采用電子測(ce)(ce)溫儀進行測(ce)(ce)溫，測(ce)(ce)溫探頭(tou)沿(yan)環(huan)基中間每段(duan)布置(zhi)一(yi)組，共(gong)設8組。升(sheng)溫階段(duan)每2h測(ce)(ce)溫一(yi)次；降溫階段(duan)至混凝土內外(wai)溫差(cha)大于15℃，期間每4h測(ce)溫一次；混凝(ning)土內外(wai)溫差小于15℃每(mei)8h測(ce)溫(wen)(wen)一(yi)次；當混(hun)凝土(tu)內外(wai)溫(wen)(wen)差(cha)小于15℃，混(hun)凝土(tu)表面與(yu)大(da)氣溫(wen)(wen)差(cha)連續2天小于5℃時，停(ting)止測(ce)溫(wen)(wen)工作(zuo)，可以撤除保溫(wen)(wen)層(ceng)。做好測(ce)溫(wen)(wen)記錄，控制混(hun)凝土(tu)內外(wai)溫(wen)(wen)差(cha)不大(da)于25℃，確保混凝土結構不出現溫(wen)度裂(lie)縫(feng)。 ⑷、降(jiang)(jiang)低大體(ti)積(ji)混(hun)凝土水(shui)化(hua)熱措(cuo)施(shi)：加強保溫措(cuo)施(shi)的同時，混(hun)凝土內部(bu)采(cai)用(yong)(yong)循(xun)環水(shui)降(jiang)(jiang)溫措(cuo)施(shi)。在(zai)混(hun)凝土構件內部(bu)預(yu)埋(mai)循(xun)環水(shui)管路，采(cai)用(yong)(yong)循(xun)環水(shui)在(zai)構件內外循(xun)環來(lai)降(jiang)(jiang)低中部(bu)溫度(du)(du)，增高表(biao)層溫度(du)(du)，用(yong)(yong)塑料膜和棉(mian)被進行覆蓋，使表(biao)層混(hun)凝土積(ji)蓄一定的溫度(du)(du)，不至于散熱過快。以達到控制溫差(cha)的目(mu)的。具體(ti)詳見《大體(ti)積(ji)混(hun)凝土施(shi)工方(fang)案》。 ⑸、混凝土的拌制(zhi)應嚴(yan)格按照試驗室提供的配合(he)比進行施工，認真控制(zhi)水灰(hui)比和坍落度。 | 
您當前的位置：