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一、防腐(fu)施工方案及技術措施

1.1.防腐施工(gong)工(gong)序(xu)

1.1.1防腐(fu)施(shi)工工藝選(xuan)擇

本項目防腐(fu)主要采(cai)用：磨光機除銹+手(shou)工涂刷油(you)漆的方法進行防腐施工

1.1.2鋼屋架防腐(fu)油漆(qi)施(shi)工(gong)工(gong)序

施工準備(bei)→高(gao)壓水槍清洗屋架塵(chen)土（積灰）→角磨機除銹(xiu)→質(zhi)量(liang)檢(jian)查→表面清潔(jie)→質(zhi)量(liang)檢(jian)查→底漆(qi)預涂(tu)施工→底漆(qi)噴涂(tu)→質(zhi)量(liang)檢(jian)查→底漆(qi)修(xiu)補(bu)→底漆(qi)第(di)二道噴涂→質(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)→底漆(qi)(qi)修(xiu)補(bu)(bu)→面漆(qi)(qi)預(yu)涂(tu)(tu)(tu)→面漆(qi)(qi)噴涂(tu)(tu)(tu)→質(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)→面漆(qi)(qi)修(xiu)補(bu)(bu)→面漆(qi)(qi)預(yu)涂(tu)(tu)(tu)→面漆(qi)(qi)噴涂(tu)(tu)(tu)→質(zhi)量(liang)(liang)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)→面漆(qi)(qi)修(xiu)補(bu)(bu)→驗(yan)收(shou)

1.2.防腐施工方法

1.2.1施工前準備

1.2.1．1文件技術資料(liao)準(zhun)備：準備工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)有(you)關的記(ji)錄(lu)(lu)表式，包括《防腐保溫(wen)施工(gong)(gong)記(ji)錄(lu)(lu)》、《檢(jian)驗記(ji)錄(lu)(lu)》、《隱蔽工(gong)(gong)程記(ji)錄(lu)(lu)》、《安全活動記(ji)錄(lu)(lu)》、《進貨(huo)檢(jian)驗記(ji)錄(lu)(lu)》等。

1.2.1.2辦(ban)理安全作業(ye)許(xu)(xu)(xu)可(ke)證：本工(gong)程按(an)照業(ye)主公司(si)的(de)要求(qiu)需要辦(ban)理《安全工(gong)作許(xu)(xu)(xu)可(ke)證》，同(tong)時還需根據施工(gong)工(gong)序(xu)的(de)進(jin)展情況辦(ban)理《電(dian)氣工(gong)作許(xu)(xu)(xu)可(ke)證》、《高空(kong)作業(ye)許(xu)(xu)(xu)可(ke)證》等專項作業(ye)施工(gong)許(xu)(xu)(xu)可(ke)。

1.2.1.3原材料(liao)準(zhun)備(bei)：所(suo)有進場的(de)防(fang)腐材料(liao)均應有生產(chan)廠家的(de)材質證明書，并提(ti)供第(di)三(san)(san)方(fang)(fang)檢測(ce)單位(wei)檢驗報告或現場抽(chou)樣送第(di)三(san)(san)方(fang)(fang)復驗，經審核合格后方(fang)(fang)可入庫。

1.2.1.4施工(gong)場地準備：規劃施工(gong)用(yong)地，場地整平(ping)、鋪石(shi)，根(gen)據實際情(qing)況硬化；噴砂機設備基礎基坑開挖(wa)，噴砂車間基礎定位；現場辦公(gong)室、倉庫定位搭設。

1.2.2基面除銹

主要方法包括動力工(gong)具(ju)除銹、手(shou)工(gong)除銹、噴砂除銹。

1.2.1.1手工除銹工藝

1.2.1.1.1除銹等級達到 St3級(ji)，即鋼材表面無可見的油(you)脂和(he)污垢，并且沒有附著(zhu)不牢(lao)的氧化皮、鐵銹和(he)油(you)漆等附著(zhu)物。

1.2.1.1.2用(yong)電(dian)動磨(mo)光機除銹(xiu)時，鋼絲輪要安裝牢固，并(bing)加(jia)防護(hu)罩。打磨(mo)時要用(yong)力均勻，把握牢固，避(bi)免(mian)用(yong)力過猛(meng)造成(cheng)磨(mo)光機脫手。

1.2.2.2.3操作時必(bi)須戴(dai)防(fang)護眼鏡(jing)，避免(mian)飛濺的(de)鋼絲(si)傷害眼睛。

1.2.3防(fang)腐涂裝施工(gong)

1.2.3.1高壓無氣噴涂(tu)工藝

1.2.3.1.1涂裝前的準備

涂料開桶(tong)：開桶(tong)時(shi)，首先應將(jiang)(jiang)(jiang)桶(tong)外的(de)灰塵、雜物除(chu)盡以免混入漆(qi)桶(tong)內(nei)。開桶(tong)后(hou)若發現有結皮現象，則應將(jiang)(jiang)(jiang)漆(qi)皮整塊或分(fen)成若干塊取出(chu)，而不能(neng)將(jiang)(jiang)(jiang)漆(qi)皮搗碎(sui)混入漆(qi)中，以免影響質(zhi)(zhi)量。嚴禁使用不合格或變質(zhi)(zhi)的(de)涂料。

攪拌：由于(yu)漆中各成分密度的(de)差異可能會有沉(chen)淀現象出(chu)現，在油(you)漆使(shi)用前(qian)須將桶內的(de)油(you)漆及沉(chen)淀物全部攪拌均(jun)勻后才(cai)可使(shi)用。

配比：雙組(zu)分(fen)的(de)涂料，在使用(yong)(yong)前必(bi)須將(jiang)甲、乙兩組(zu)分(fen)各(ge)自(zi)攪拌均勻后，按指(zhi)定的(de)比例均勻混合(he)。必(bi)須掌握(wo)好用(yong)(yong)量，用(yong)(yong)多(duo)少，配多(duo)少，以免造成浪費。

熟化：對(dui)于雙(shuang)組分的(de)涂料，嚴格掌握(wo)產品說(shuo)明(ming)中(zhong)規定的(de)熟化時間，要求將兩組分混合(he)均勻(yun)后，再放置一定的(de)時間（10min）才(cai)能使用，使漆(qi)內的(de)(de)基料和粉料進行一定程度的(de)(de)化學反應，以保證施工性(xing)能和漆(qi)膜的(de)(de)性(xing)能。

稀(xi)化(hua)：各種(zhong)涂(tu)料(liao)使用的稀(xi)釋(shi)(shi)劑以及稀(xi)釋(shi)(shi)劑的最大用量(liang)都在說明書中有(you)明確的規(gui)定(ding)。必須使用規(gui)定(ding)的專(zhuan)用稀(xi)釋(shi)(shi)劑，用量(liang)不得(de)超過規(gui)定(ding)的數量(liang)，否則會造成涂(tu)料(liao)的報廢或性能下降等后(hou)果。

攪拌：由于采用有機硅高(gao)溫涂料，涂料在(zai)使用過(guo)程中(zhong)很容易(yi)沉(chen)淀，因(yin)而(er)涂料在(zai)噴涂時，必須保證容器內的涂料按一定(ding)的速度進行攪拌，我公司將在(zai)噴漆間配(pei)備(bei)3臺攪拌(ban)機，以保證涂料不沉淀(dian)和(he)成分均(jun)勻。

1.2.3.1.2涂(tu)裝技(ji)術要求

涂(tu)(tu)裝施工采用高壓(ya)無氣自動噴涂(tu)(tu)工藝。無氣噴涂(tu)(tu)涂(tu)(tu)料(liao)揮(hui)發性成份少，現場漆(qi)霧飛(fei)揚少，涂(tu)(tu)料(liao)利用率高，漆(qi)膜質量(liang)好，工作環境得以改善(shan)。

噴射角度(du)可控制在(zai)30°～80°之間，一(yi)般應(ying)避(bi)免正面噴射，以(yi)防漆霧反彈(dan)；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴(pen)槍距工件控制(zhi)30～40厘米左右，以(yi)減少漆幅搭接，保(bao)持一定的(de)(de)漆液沖擊(ji)力，達(da)到增強漆膜附著(zhu)力的(de)(de)效果。

遵照設(she)計要求和涂(tu)料廠(chang)方推薦(jian)的(de)(de)條(tiao)件進行涂(tu)裝作業。尤其應注意涂(tu)料廠(chang)家提供的(de)(de)有關(guan)保(bao)存、混合、稀釋(shi)和適用(yong)期方面(mian)的(de)(de)使用(yong)說(shuo)明。遵照涂(tu)料廠(chang)家的(de)(de)說(shuo)明掌握各漆層(ceng)涂(tu)裝的(de)(de)間(jian)隔，避免以后的(de)(de)涂(tu)層(ceng)出(chu)現剝離現象。

漆膜應無缺陷或(huo)損壞。若漆層因(yin)焊接作業或(huo)其它原因(yin)而受(shou)損，應對該(gai)區域進(jin)行處理，按設計規(gui)定的涂料品種、厚(hou)度補漆修復。

1.2.3.1.3涂(tu)裝環境

鋼材表(biao)面(mian)：涂裝(zhuang)(zhuang)時(shi)，要(yao)注意鋼材表(biao)面(mian)狀況(kuang)和大氣環境(jing)。涂裝(zhuang)(zhuang)施工須在(zai)鋼材表(biao)面(mian)溫度高于(yu)露(lu)點(dian)溫度3℃以(yi)上，相對濕度(du)在80%以下(使用濕(shi)度(du)表現場監控(kong))的條件中(zhong)進(jin)(jin)行(xing)，當鋼材(cai)表面受雨水或冰雪的影(ying)響(xiang)時，不能進(jin)(jin)行(xing)涂裝(zhuang)。

1.2.3.1.4其(qi)他注(zhu)意事項

施(shi)工環境應保持干凈，對于噴涂(tu)毒性(xing)較大(da)的涂(tu)料操(cao)作時應采取防護措施(shi)。

涂裝間(jian)隔(ge)，不同(tong)類型的涂料涂裝間(jian)隔(ge)各有不同(tong),在施(shi)工(gong)時應(ying)按每種涂料的各自要求進行施(shi)工(gong),否則將會影響漆膜層間的附著力(li),而造成漆膜剝落。

涂(tu)料應(ying)存放于溫度較低(di)、通風(feng)和干燥之處(chu)，遠離(li)熱源(yuan)，避免日光直射并隔絕火種(zhong)；

涂裝(zhuang)前，應(ying)確(que)認所用涂料品種、規格、批(pi)號(hao)、貯存(cun)期等是否符合規定。同時要(yao)預先計(ji)算涂裝(zhuang)面積和(he)涂料用量，便(bian)于施工中控制(zhi)涂膜厚度。在封閉的(de)場(chang)所施工必須(xu)強調(diao)通(tong)風，配漆和(he)施工人(ren)員應(ying)帶防毒口罩或(huo)防塵口罩，以(yi)免(mian)引起中毒或(huo)粉塵污染。涂層的(de)外觀要(yao)求,表面色(se)澤均(jun)勻，平整光滑(hua)，無流掛，不(bu)(bu)產生明顯桔紋(wen)，不(bu)(bu)允(yun)許存在各類污物(wu)及(ji)斑(ban)痕(hen)等。特殊涂層的外觀應符(fu)合用戶與(yu)廠方協調(diao)的要求。