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防腐(fu)施(shi)工方案及技術措施(shi)

1.防腐施工工序

1.1防(fang)腐施工工藝選(xuan)擇

本項目(mu)防腐主要采用：磨光(guang)機(ji)除銹+手工涂刷油漆的方法進行防腐施(shi)工

1.2鋼屋架防腐油(you)漆施工工序

施(shi)工(gong)準備(bei)→高壓水(shui)槍清洗屋架塵土(tu)（積(ji)灰）→角磨機除(chu)銹(xiu)→質(zhi)量檢查→表面清潔→質(zhi)量檢查→底(di)(di)漆預涂(tu)施工→底(di)(di)漆噴涂(tu)→質(zhi)量檢查→底(di)(di)漆修(xiu)補→底(di)(di)漆第二(er)道(dao)噴涂(tu)→質(zhi)量(liang)檢查(cha)→底漆(qi)修(xiu)補(bu)→面(mian)(mian)漆(qi)預(yu)涂(tu)(tu)→面(mian)(mian)漆(qi)噴(pen)涂(tu)(tu)→質(zhi)量(liang)檢查(cha)→面(mian)(mian)漆(qi)修(xiu)補(bu)→面(mian)(mian)漆(qi)預(yu)涂(tu)(tu)→面(mian)(mian)漆(qi)噴(pen)涂(tu)(tu)→質(zhi)量(liang)檢查(cha)→面(mian)(mian)漆(qi)修(xiu)補(bu)→驗(yan)收

2.防腐施工(gong)方法

2.1施工前準(zhun)備

2.1．1文件技(ji)術資(zi)料(liao)準備(bei)：準備工程施工有關(guan)的記(ji)(ji)(ji)錄(lu)表式，包括《防腐保溫施工記(ji)(ji)(ji)錄(lu)》、《檢驗(yan)記(ji)(ji)(ji)錄(lu)》、《隱蔽工程記(ji)(ji)(ji)錄(lu)》、《安全活(huo)動記(ji)(ji)(ji)錄(lu)》、《進貨檢驗(yan)記(ji)(ji)(ji)錄(lu)》等(deng)。

2.1.2辦(ban)理安(an)全作(zuo)(zuo)業(ye)許(xu)可(ke)(ke)(ke)證：本工(gong)程按照業(ye)主公司的要(yao)求(qiu)需要(yao)辦(ban)理《安(an)全工(gong)作(zuo)(zuo)許(xu)可(ke)(ke)(ke)證》，同時還需根據施(shi)(shi)工(gong)工(gong)序的進展情況(kuang)辦(ban)理《電(dian)氣工(gong)作(zuo)(zuo)許(xu)可(ke)(ke)(ke)證》、《高空作(zuo)(zuo)業(ye)許(xu)可(ke)(ke)(ke)證》等專項(xiang)作(zuo)(zuo)業(ye)施(shi)(shi)工(gong)許(xu)可(ke)(ke)(ke)。

2.1.3原(yuan)材料準(zhun)備(bei)：所有進場(chang)的防腐材料均應(ying)有生產廠家的材質證明書，并(bing)提供第三方檢測單位檢驗(yan)報(bao)告或現場(chang)抽樣送第三方復驗(yan)，經審核合格后方可入庫。

2.1.4施(shi)工場地(di)準備：規劃施(shi)工用地(di)，場地(di)整平、鋪石(shi)，根(gen)據實際情況硬化；噴砂機設(she)(she)備基(ji)礎(chu)基(ji)坑開挖，噴砂車(che)間(jian)基(ji)礎(chu)定位(wei)；現場辦公室、倉庫定位(wei)搭設(she)(she)。

2.2基面除銹

主要(yao)方法包括動力工具(ju)除(chu)銹(xiu)、手工除(chu)銹(xiu)、噴砂除銹。

2.1.1手工除銹工藝(yi)

2.1.1.1除銹等(deng)級達到 St3級，即鋼材表面(mian)無可見的油脂和污(wu)垢(gou)，并且沒(mei)有附(fu)著不牢的氧化(hua)皮、鐵銹和油漆等附(fu)著物。

2.1.1.2用(yong)電(dian)動磨光(guang)機除銹(xiu)時(shi)，鋼絲(si)輪要安裝牢固(gu)(gu)，并加防護(hu)罩。打磨時(shi)要用(yong)力均勻，把握牢固(gu)(gu)，避免用(yong)力過猛(meng)造成磨光(guang)機脫手。

2.2.2.3操作時必須戴(dai)防護眼(yan)鏡，避免飛濺的鋼(gang)絲傷(shang)害眼(yan)睛。

2.3防腐涂裝施(shi)工

2.3.1高壓無氣噴(pen)涂工藝

2.3.1.1涂(tu)裝(zhuang)前的(de)準備

涂料開桶(tong)(tong)(tong)：開桶(tong)(tong)(tong)時，首先應(ying)將桶(tong)(tong)(tong)外的灰塵(chen)、雜(za)物除盡以免(mian)混(hun)入(ru)漆(qi)(qi)桶(tong)(tong)(tong)內(nei)。開桶(tong)(tong)(tong)后若發現有結(jie)皮(pi)(pi)現象，則應(ying)將漆(qi)(qi)皮(pi)(pi)整塊或(huo)分(fen)成若干塊取出，而不(bu)(bu)能(neng)將漆(qi)(qi)皮(pi)(pi)搗(dao)碎(sui)混(hun)入(ru)漆(qi)(qi)中(zhong)，以免(mian)影響質量。嚴禁使用不(bu)(bu)合(he)格或(huo)變(bian)質的涂料。

攪拌：由(you)于漆(qi)中各成分(fen)密度的(de)差異可(ke)(ke)能會(hui)有(you)沉淀現象出(chu)現，在(zai)油(you)漆(qi)使(shi)用(yong)前須將桶內(nei)的(de)油(you)漆(qi)及沉淀物全部攪拌均(jun)勻(yun)后才可(ke)(ke)使(shi)用(yong)。

配(pei)比：雙組(zu)分(fen)的涂料(liao)，在使用前必(bi)須(xu)將甲、乙兩組(zu)分(fen)各(ge)自(zi)攪拌均勻(yun)后，按指定的比例均勻(yun)混合。必(bi)須(xu)掌(zhang)握(wo)好用量，用多少(shao)，配(pei)多少(shao)，以免造(zao)成浪費。

熟(shu)化(hua)：對于雙(shuang)組分的(de)涂料(liao)，嚴格掌(zhang)握產品說明中(zhong)規定的(de)熟(shu)化(hua)時(shi)間，要求將兩(liang)組分混合(he)均勻后，再(zai)放置一定的(de)時(shi)間（10min）才能(neng)使用，使漆內的基料和粉料進行一定程度的化學反(fan)應(ying)，以保證施工(gong)性能(neng)和漆膜的性能(neng)。

稀(xi)化：各種涂料(liao)使(shi)用(yong)的(de)(de)稀(xi)釋劑(ji)以及稀(xi)釋劑(ji)的(de)(de)最大用(yong)量都在說明(ming)書中有(you)明(ming)確(que)的(de)(de)規定。必須使(shi)用(yong)規定的(de)(de)專用(yong)稀(xi)釋劑(ji)，用(yong)量不得超過(guo)規定的(de)(de)數量，否則(ze)會(hui)造成涂料(liao)的(de)(de)報廢或(huo)性能下(xia)降(jiang)等后果。

攪拌：由(you)于采用有(you)機硅高溫(wen)涂料(liao)，涂料(liao)在使用過(guo)程中很容(rong)易沉淀(dian)，因而涂料(liao)在噴(pen)涂時，必須保證容(rong)器(qi)內(nei)的(de)涂料(liao)按(an)一(yi)定的(de)速度進行(xing)攪拌，我(wo)公司將在噴(pen)漆間配備3臺攪拌機(ji)，以(yi)保證涂料不沉淀(dian)和成(cheng)分均勻。

2.3.1.2涂(tu)裝技術要求

涂裝施工(gong)采用(yong)高壓無氣自動噴(pen)涂工(gong)藝。無氣噴(pen)涂涂料揮發性成(cheng)份少，現場漆霧(wu)飛揚(yang)少，涂料利用(yong)率高，漆膜(mo)質量好，工(gong)作環境得以改善。

噴射角度可控制在30°～80°之間，一般(ban)應(ying)避(bi)免正面噴(pen)射，以(yi)防(fang)漆霧反彈；噴(pen)幅(fu)可控制在30～40厘米左(zuo)右(you)，噴槍(qiang)距(ju)工件(jian)控(kong)制30～40厘(li)米(mi)左右，以減少漆幅搭(da)接，保持一定的(de)漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的(de)效(xiao)果(guo)。

遵照設計要求和涂(tu)料(liao)廠方推薦的(de)條件進(jin)行涂(tu)裝作業。尤其應注意(yi)涂(tu)料(liao)廠家(jia)提(ti)供(gong)的(de)有關保存、混合、稀釋(shi)和適用期(qi)方面的(de)使用說明(ming)。遵照涂(tu)料(liao)廠家(jia)的(de)說明(ming)掌握各(ge)漆(qi)層(ceng)涂(tu)裝的(de)間隔，避免以(yi)后的(de)涂(tu)層(ceng)出現(xian)(xian)剝離現(xian)(xian)象(xiang)。

漆膜應無缺(que)陷(xian)或(huo)損壞(huai)。若漆層因焊接作業或(huo)其它原因而受損，應對該區域進(jin)行處理，按設計(ji)規定(ding)的涂料品(pin)種、厚(hou)度補漆修(xiu)復。

2.3.1.3涂裝環(huan)境

鋼材(cai)表面：涂裝時，要注意(yi)鋼材(cai)表面狀況和大(da)氣環境。涂裝施工須在(zai)鋼材(cai)表面溫(wen)度高于露(lu)點溫(wen)度3℃以上，相對濕度在80%以(yi)下(使用濕度表現(xian)場監控)的(de)條(tiao)件中進(jin)(jin)行(xing)，當鋼材表面受雨(yu)水或冰雪的(de)影響時，不能進(jin)(jin)行(xing)涂裝。

2.3.1.4其他(ta)注意事項

施工環境應保(bao)持干凈(jing)，對于噴涂毒(du)性較(jiao)大的涂料操作時(shi)應采(cai)取防護措施。

涂(tu)裝(zhuang)間(jian)隔，不(bu)同類型(xing)的涂(tu)料涂(tu)裝(zhuang)間(jian)隔各有(you)不(bu)同,在施工時應(ying)按每(mei)種(zhong)涂料(liao)的各自(zi)要(yao)求(qiu)進(jin)行施工,否(fou)則(ze)將(jiang)會(hui)影響(xiang)漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

涂料應存(cun)放于溫(wen)度較(jiao)低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光(guang)直射并隔絕火種(zhong)；

涂(tu)裝前，應(ying)確認所(suo)(suo)用涂(tu)料品種(zhong)、規格、批號、貯存(cun)期等是否符合規定。同時要(yao)預先計算涂(tu)裝面積和涂(tu)料用量，便于施(shi)工(gong)(gong)中控制(zhi)涂(tu)膜厚度。在封閉的場所(suo)(suo)施(shi)工(gong)(gong)必須強調通風(feng)，配漆和施(shi)工(gong)(gong)人員應(ying)帶防毒口罩或防塵(chen)口罩，以免引起中毒或粉塵(chen)污染。涂(tu)層(ceng)的外觀要(yao)求(qiu),表(biao)面色澤均勻，平整光滑，無流(liu)掛，不產生(sheng)明顯(xian)桔紋，不允(yun)許存在各(ge)類污物及斑痕等。特殊涂層的(de)外觀應符合用(yong)戶與廠(chang)方協調(diao)的(de)要求。