
2.1 吊車梁(liang)及吊機(橋式起重(zhong)機)本(ben)體,油(you)漆防腐總(zong)面(mian)積約(yue)5204m2,投(tou)標(biao)單位可以在投(tou)標(biao)前到現場實測工程(cheng)量進行(xing)投(tou)標(biao)報價,一旦中標(biao),承包方則必(bi)須完成本(ben)標(biao)段規定的所有招(zhao)標(biao)內容。 2.2 垃圾吊防腐標準表(biao) 吊機設(she)備(bei)防(fang)腐標準 | 序號 | 設備名稱 | 面積m2 | 除銹標準 | 底漆標準 | 中間漆標準 | 面漆標準 | 面漆顏色 | 油漆品(pin)牌 | 備注 | 4 | 垃(la)圾吊(diao)(diao)、吊(diao)(diao)車(che)梁 | 1204 | 采用機械除銹工(gong)藝:用砂輪機或其它除銹設備,表(biao)面達(da)St3級,噴砂除銹表(biao)面達(da)Sa2.5級; | 環氧富鋅底(di)漆(qi)2遍(bian),含鋅量≥60% | 環氧云鐵(tie)1遍 | 聚氨酯面漆2遍 | 吊車(che)梁橘紅,行車(che)本體(ti)黃色(se) | 杭(hang)州大橋、武漢(han)雙(shuang)虎(hu)、南京(jing)長江(jiang)、天(tian)津燈塔 | 投標單位進行報價時(shi)需注(zhu)明使(shi)用油漆品牌和相應(ying)型號 | 預計防(fang)腐面積5204.08平方。投標(biao)要求質保期3年(nian)。 |
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3技術(shu)要求(qiu) 鋼(gang)結構除(chu)銹(xiu)須達(da)到手工或動(dong)力工具除銹St3級(ji),噴砂除(chu)銹Sa2.5級(ji)(ji);St3級(ji)(ji)標(biao)準(zhun):非常(chang)徹底地用(yong)鏟(chan)刀刮鏟(chan),用(yong)鋼絲刷(shua)子刷(shua)擦,再用(yong)機械刷(shua)子打(da)磨,表面(mian)(mian)(mian)除(chu)銹與St2相(xiang)同,但更為(wei)徹底。除(chu)去灰塵后(hou),表面(mian)(mian)(mian)應(ying)具有(you)明(ming)顯的金屬光(guang)澤。Sa2.5級(ji)(ji)標(biao)準(zhun):很徹底清(qing)(qing)理級(ji)(ji)表面(mian)(mian)(mian)上(shang)所有(you)的油(you)脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕(shi)物、舊漆和(he)其他雜質被清(qing)(qing)除(chu),允許存在由(you)于(yu)清(qing)(qing)理不徹底而出現(xian)的陰影或色差,但至少要有(you)95%的表面(mian)(mian)(mian)達到Sa3的水平(ping),5%的表面(mian)(mian)(mian)僅出現(xian)輕(qing)度色差。 油漆(qi)刷涂施工兩(liang)遍環(huan)氧富鋅底(di)漆(qi),一遍環(huan)氧云鐵中間(jian)漆(qi),兩(liang)遍丙烯酸聚氨酯面漆面漆(qi),干膜總厚度、面漆(qi)顏色(se)符(fu)合發(fa)包方指定標準。 3.1垃圾(ji)吊(diao)設(she)備防腐做法(fa): 3.1.1手工及動力除(chu)銹達到St3級或噴砂除(chu)銹Sa2.5級。 3.1.2環氧富鋅底漆兩(liang)道,重量不少于0.24kg/m2; 3.1.3丙烯酸聚氨酯面漆兩道(dao),重量不少于0.24kg/m2; 3.2室(shi)外(wai)、垃圾池內鋼架、行車及軌道(dao)梁施工做法 3.2.1手工及(ji)動力除銹達到St3級(ji)或噴砂除銹Sa2.5級(ji)。 3.2.2環(huan)氧富(fu)鋅(xin)底漆兩道(dao),重量不少于(yu)0.24kg/m2; 3.2.3環氧云鐵(tie)防(fang)銹中間漆一(yi)道,重(zhong)量(liang)不少于0.12kg/m2; 3.2.4丙(bing)烯酸聚氨酯面漆兩道,重量不少于(yu)0.24kg/m2; 3.3金屬表面處理 3.3.1表面處(chu)理質量應(ying)達到涂裝前鋼材(cai)表面預處(chu)理規(gui)范的(de)要(yao)求(qiu)標(biao)準,被涂物表面無可(ke)見的(de)油(you)脂和污垢,沒(mei)有附著灰塵(chen)、鐵(tie)銹(xiu)和金屬氧(yang)化(hua)物,表面具有金屬光澤。 3.3.2空氣(qi)相對濕度應(ying)低(di)于70%,基體金(jin)屬表面溫度不低(di)于-3℃。 3.3.3在(zai)不利的氣候(hou)下,應(ying)采取(qu)有效措(cuo)(cuo)施,如采暖、遮蓋、場地固(gu)化等措(cuo)(cuo)施,以滿足對(dui)工作環境(jing)的要求。 3.3.4涂(tu)(tu)(tu)裝前,應將被涂(tu)(tu)(tu)表面的灰塵、鐵銹等物清理(li)(li)干凈(jing)。經處理(li)(li)后的鋼結構基層及時涂(tu)(tu)(tu)刷(shua)底漆(qi),涂(tu)(tu)(tu)裝后24小時內避(bi)免雨(yu)淋、沙(sha)塵。 3.3.5除(chu)銹(xiu)程序(xu)應按(an)照自上而下的施工順序(xu)進(jin)行操作。 3.3.6金屬表面除銹后,經(jing)甲方(fang)現場(chang)監理(li)工程師驗收(shou)合(he)格(ge),并辦理(li)隱蔽(bi)工程記錄后,方(fang)可進行涂料的涂裝。 3.4防腐要求 要作好防(fang)(fang)腐(fu)工(gong)程,達到(dao)長效防(fang)(fang)腐(fu)的(de)(de)效果,必(bi)(bi)須滿足三項基本要求,即:做好表面處理(li)、選擇高(gao)性能材(cai)料、達到(dao)一(yi)定的(de)(de)涂層(ceng)厚度。涂裝前,應(ying)將被涂表面的(de)(de)油(you)污、油(you)脂,灰塵、鐵銹及(ji)金屬(shu)氧化(hua)物等(deng)清理(li)干凈(jing)。經處理(li)后的(de)(de)鋼結構基層(ceng)及(ji)時涂刷底漆(qi),其防(fang)(fang)腐(fu)性能較為優越,但施(shi)工(gong)要求嚴格,因而對每道工(gong)序必(bi)(bi)須精心施(shi)工(gong),認(ren)真檢查。 3.4.1施工環境溫度以10-35℃為宜,當環境低于-15℃或(huo)相對(dui)濕(shi)度大于80%時,要(yao)采(cai)取措施才能施工,否則不(bu)能施工 3.4.2環氧富鋅涂料為(wei)雙(shuang)組份(fen),施(shi)工前,應將A組份(fen)與(yu)B組份(fen)按配比進(jin)行混合、攪拌均勻(yun),熟化(hua)30分(fen)鐘后(hou)即(ji)可使用(yong),并在(zai)6小時內用(yong)完。 3.4.3在(zai)基層處理好(hao)后,在(zai)4小時內立(li)即涂上第一(yi)道(dao)底漆。 3.5涂(tu)料的(de)配制 3.5.1涂(tu)料(liao)配(pei)制(zhi)施工前先閱讀使(shi)用(yong)(yong)說明(ming),用(yong)(yong)前要(yao)嚴格根據所使(shi)用(yong)(yong)涂(tu)料(liao)使(shi)用(yong)(yong)說明(ming)將(jiang)漆料(liao)與固化劑按要(yao)求配(pei)比調好,用(yong)(yong)多(duo)(duo)少(shao)配(pei)多(duo)(duo)少(shao)。 3.5.2涂料配(pei)制前,應先(xian)攪拌(ban)均(jun)勻,如有結皮或其他雜物必須清除后(hou),方(fang)可使用,涂料開(kai)桶后(hou),必須密封(feng)保存。 3.5.3配制好的涂料要充分攪拌(ban)均勻,并進行試涂;涂料配制要根據(ju)被涂面積大小,漆膜厚度確定配制量。 3.5.4涂料配制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)要(yao)控制(zhi)(zhi)(zhi)后粘度,不能過(guo)稀或(huo)過(guo)稠。調整(zheng)粘度時(shi)要(yao)使(shi)用被調油漆的(de)專用稀釋劑;不得亂用。涂料配制(zhi)(zhi)(zhi)使(shi)用的(de)工具應保持(chi)干(gan)凈,不得混(hun)用。 3.6涂料涂裝(zhuang)方(fang)法 采(cai)用滾涂(tu)(tu)和(he)刷(shua)涂(tu)(tu)相(xiang)結(jie)合(he)的方法(fa)進行施工,大面積構件采(cai)用滾涂(tu)(tu),小構件采(cai)用刷(shua)涂(tu)(tu),具體施工方法(fa)根據(ju)現場(chang)的條件選(xuan)擇(ze)合(he)理的涂(tu)(tu)裝(zhuang)方法(fa)。
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