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第(di)三章 主要(yao)施(shi)工工藝 第一節 施工具體要(yao)求 一、施工主要工藝流程： 涂刷(shua)(shua)底層(ceng)環氧(yang)漆(qi)、涂刷(shua)(shua)均勻 —— 粘貼(tie)玻璃絲(si)布—— 涂刷(shua)(shua)第二(er)(er)層(ceng)環氧(yang)漆(qi)—— 粘貼(tie)第二(er)(er)層(ceng)玻璃絲(si)布 —— 涂刷(shua)(shua)外(wai)層(ceng)環氧(yang)漆(qi) 二(er)、施工技術規范： ①.質(zhi)量(liang)控制(zhi)H點(dian)的驗(yan)收(shou)，每道工(gong)(gong)序(xu)完(wan)成后施(shi)工(gong)(gong)后（具備刷涂油漆條件），乙方必須自檢合格并(bing)至(zhi)少(shao)提前半天通知甲(jia)方項(xiang)目負(fu)責人進行驗(yan)收(shou)，合格經(jing)簽字(zi)后方可進行下一道工(gong)(gong)序(xu)，未(wei)經(jing)甲(jia)方驗(yan)收(shou)或已被油漆覆蓋(gai)而(er)無法進行質(zhi)量(liang)檢驗(yan)，一律按(an)施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量(liang)不(bu)合格處(chu)理(li)。 ②.整體銹(xiu)(xiu)蝕(shi)程度為中銹(xiu)(xiu)，要求(qiu)鋼結(jie)構(gou)銹(xiu)(xiu)蝕(shi)部分除銹(xiu)(xiu)等級達到St3級，鋼材表面應無可(ke)見的(de)(de)油(you)脂和污垢(gou)，并且沒有附著(zhu)不牢的(de)(de)氧(yang)化皮鐵(tie)銹(xiu)(xiu)和油(you)漆(qi)涂層等附著(zhu)物。 ③.完好(hao)的(de)舊漆膜(mo)部位：人工清除表(biao)面(mian)(mian)所有(you)的(de)油漬、污垢、雜質、灰塵、采用(yong)磨光機鋼(gang)絲球或#2.5鐵砂皮(pi)充分將表(biao)面(mian)(mian)打毛(mao)，以(yi)保證舊漆膜(mo)與新漆膜(mo)之間(jian)有(you)良好(hao)的(de)附著力。 ④.油漆干(gan)膜厚度(du)要(yao)求(qiu)：乙方施工時應按產品規定使用量進行涂裝，以保證(zheng)干(gan)漆膜的厚度(du)和保證(zheng)涂層厚度(du)的均勻。總干(gan)膜厚度(du)應達(da)到相應要(yao)求(qiu)，驗收時用干(gan)膜測(ce)(ce)厚儀(yi)測(ce)(ce)定。 ⑤.乙方施工時，兩道(dao)油(you)漆(qi)涂(tu)裝間隔(ge)時間不(bu)能超(chao)過產品施工說明書中最長、短的間隔(ge)時間，每道(dao)油(you)漆(qi)涂(tu)裝前都要(yao)將表面灰塵清除干凈(jing)。 ⑥.乙方施工(gong)使(shi)用前(qian)對雙(shuang)組(zu)份油漆(qi)(qi)的配比(bi)必須按規定的重(zhong)量(liang)調配均(jun)勻(yun)，桶底漆(qi)(qi)皮或(huo)顆粒應使(shi)用網篩過濾。 ⑦.刷漆(qi)采用人工涂(tu)刷，應先里后(hou)外(wai)，先上后(hou)下，涂(tu)刷應均勻(yun)，無遺漏(lou)，涂(tu)刷距離不能拉得過大(da)，每一道涂(tu)層表面應光滑(hua)平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無汽泡、無漏(lou)掛、無滴漆(qi)等。 ⑧.乙方要(yao)嚴格把好質量關(guan)，隨時接(jie)受甲方有關(guan)人(ren)員的監督(du)，對不符合質量要(yao)求的地方，要(yao)立即糾正和返工，嚴禁(jin)偷工減料。 ⑨.為保(bao)證油漆設備的整體效果，油漆時(shi)應做到同色調無(wu)色差(cha)。 三(san)、鋼表面處理（局部除銹、整體(ti)打毛、清灰）： 1、表(biao)面(mian)翹皮、松脫的(de)舊漆(qi)(qi)層用專用鏟刀全部鏟除干凈。其他表(biao)面(mian)漆(qi)(qi)皮完好的(de)部位不(bu)除銹，僅作清灰打(da)毛處理； 2、銹蝕較輕(qing)基(ji)面及舊(jiu)漆層很牢固(gu)的金屬面，先局部鏟(chan)除(chu)銹蝕，并用角磨(mo)機(ji)打磨(mo)光潔，再將(jiang)整個(ge)舊(jiu)漆層用機(ji)械刷打磨(mo)毛面，以達到去除(chu)氧化(hua)物(wu)灰塵(chen)、焊渣和增加(jia)附著力(li)的效果； 3、有油跡等污物的構件，應先(xian)進(jin)行清(qing)潔處理； 4、除銹處理等級(ji)達St3級(ji)。 四、表面處理后的保護(hu)： 1、表(biao)(biao)面(mian)處理后金屬表(biao)(biao)面(mian)應及時涂刷一層底漆(qi)，一般不超過6小時； 2、本工程表面(mian)處(chu)理(li)可分段分片進行，經處(chu)理(li)檢查(cha)合格的金(jin)屬表面(mian)應及時涂刷底漆； 3、當空氣濕(shi)度(du)(du)較大時(shi)或工作溫(wen)度(du)(du)低于環境(jing)溫(wen)度(du)(du)時(shi)，在上漆前用砂紙打去水銹。 五、油(you)漆防(fang)腐施工質量要求 1、鋼(gang)結構(gou)等表面已經生銹(xiu)(xiu)部位(wei)必(bi)(bi)須進行除銹(xiu)(xiu)處理，表面應(ying)無可(ke)見的油脂和污垢(gou)，并且(qie)沒有氧化皮、鐵(tie)銹(xiu)(xiu)、油漆(qi)涂(tu)層和異物，表面應(ying)達(da)到St3級(ji)標(biao)準(zhun)。新舊涂(tu)層的交界面要打磨成斜坡狀(zhuang)，不平整、凹坑位(wei)置(zhi)必(bi)(bi)須采用(yong)膩子修(xiu)補平整后方允(yun)許刷漆(qi)。 2、鋼構等表面(mian)未有銹蝕現象的涂(tu)刷前必須(xu)除去表面的油污及雜物，用(yong)干(gan)燥(zao)抹布、吸塵器或干(gan)燥(zao)、潔(jie)凈的壓縮空氣清除浮沉和碎屑，表面清理(li)后應清理(li)后的表面不得用(yong)手觸摸。 3、油漆時的環境溫度(du)在5～38℃之間，相(xiang)對濕度(du)不(bu)大于(yu)80%，油漆時構件(jian)表面不(bu)應(ying)有(you)結露。涂層附著力應(ying)達(da)到(dao)合格質(zhi)量(liang)標準的要求(qiu)。每2道油漆之間的重涂間隔(ge)時間，必須符合油漆說明書的規(gui)定，超過規(gui)定時間要采取相(xiang)應(ying)的工藝措施(shi)。 4、涂(tu)(tu)層表面應均(jun)勻，色澤一致不允(yun)許有(you)剝落(luo)、 咬(yao)底、漏涂(tu)(tu)、誤涂(tu)(tu)、脫皮(pi)、分層等缺陷，涂(tu)(tu)層應均(jun)勻，無(wu)明(ming)顯皺(zhou)皮(pi)、流墜、針(zhen)眼和氣泡(pao)。 5、涂層(ceng)的附著力(li)應(ying)滿足設(she)計要求(qiu)，涂層(ceng)附著力(li)（有機涂層(ceng)與金屬涂層(ceng)結合牢靠(kao)，劃格法達(da)1級）應(ying)達(da)到(dao)合格質(zhi)量(liang)標準的要求(qiu)。涂層(ceng)的干(gan)膜(mo)厚(hou)(hou)(hou)度(du)應(ying)采用干(gan)膜(mo)測(ce)厚(hou)(hou)(hou)儀檢查。測(ce)定值達(da)到(dao)設(she)計厚(hou)(hou)(hou)度(du)的測(ce)點數不(bu)應(ying)小于(yu)總(zong)測(ce)點數的85%，且(qie)最小測(ce)值不(bu)得低于(yu)設(she)計厚(hou)(hou)(hou)度(du)的85%。涂層(ceng)干(gan)膜(mo)厚(hou)(hou)(hou)度(du)的檢測(ce)數量(liang)，同類構件抽(chou)查10%，且(qie)均(jun)不(bu)應(ying)少于(yu)3件。 6、注意涂裝均勻(yun)，避免突(tu)變現象。 7、油漆涂刷時要(yao)注意保護周圍(wei)鄰(lin)近的表面，防(fang)止(zhi)落漆的污染，地面做好隔(ge)離防(fang)護措(cuo)施，并保護好已(yi)涂過漆的表面。 8、油漆(qi)后有修(xiu)補(bu)、返工的構件，應將修(xiu)補(bu)部位周圍損壞(huai)油漆(qi)用鏟刀等(deng)鏟除后再重新打(da)磨涂刷補(bu)漆(qi)。 9、油漆涂刷工作(zuo)應由上(shang)至下，逐層刷涂，做好(hao)文明施工，保(bao)持漆面均勻、無色(se)差，做好(hao)成品保(bao)護工作(zuo)。 10、除銹防腐(fu)油漆厚度(du)：二遍環氧富鋅底漆，兩遍聚氨酯(zhi)面漆(qi)總厚度不低于150μm。 11、檢(jian)查、驗(yan)(yan)收應在施(shi)工方(fang)(fang)自行檢(jian)查合(he)格基礎上，由(you)施(shi)工方(fang)(fang)通(tong)知(zhi)委托方(fang)(fang)技(ji)術(shu)人員，組織(zhi)現場檢(jian)查驗(yan)(yan)收通(tong)過后方(fang)(fang)可(ke)實施(shi)下一工序。 12、現場的(de)檢驗(yan)(yan)(yan)驗(yan)(yan)(yan)收由施工方(fang)技術(shu)負責人(ren)、委(wei)托(tuo)方(fang)技術(shu)負責人(ren)共同現場檢查驗(yan)(yan)(yan)收和簽字(zi)確認。 六(liu)、玻璃絲(si)布施工(gong)工(gong)藝(yi) 1、環境條(tiao)件(jian)： 1）施(shi)工環境(jing)的溫度、濕(shi)度、風向及日照，對玻璃絲布施(shi)工的影響較大，應引起注意。 環(huan)(huan)(huan)境溫(wen)(wen)度 應(ying)在15～30℃條件(jian)下施(shi)工。當施(shi)工的(de)環(huan)(huan)(huan)境溫(wen)(wen)度過(guo)低(di)(di)時會(hui)造(zao)成(cheng)玻璃鋼襯里(li)層膠(jiao)凝(ning)時間過(guo)長，襯里(li)層膠(jiao)液(ye)流淌，形(xing)變、走樣，而產生脫殼(ke)等(deng)(deng)(deng)質量(liang)事(shi)故，此時可改用(yong)(yong)低(di)(di)溫(wen)(wen)固(gu)化(hua)劑(ji)，增(zeng)加(jia)(jia)促(cu)進劑(ji)用(yong)(yong)量(liang)等(deng)(deng)(deng)方(fang)法(fa)部分彌補。此類襯里(li)工程需延長室(shi)溫(wen)(wen)保(bao)養期，或(huo)延緩加(jia)(jia)熱(re)處理；當環(huan)(huan)(huan)境溫(wen)(wen)度過(guo)高時，襯里(li)層固(gu)化(hua)過(guo)快，會(hui)造(zao)成(cheng)襯里(li)表面過(guo)快膠(jiao)凝(ning)，而內層襯里(li)的(de)小分子化(hua)合物、水分或(huo)溶(rong)劑(ji)等(deng)(deng)(deng)來不及逸出，而產生氣(qi)泡事(shi)故。此時可采用(yong)(yong)減少固(gu)化(hua)劑(ji)或(huo)促(cu)進劑(ji)的(de)用(yong)(yong)量(liang)來調(diao)整(zheng)固(gu)化(hua)速(su)度，但(dan)應(ying)注(zhu)意加(jia)(jia)入量(liang)不能少于(yu)配方(fang)的(de)最低(di)(di)用(yong)(yong)量(liang)規(gui)定。否(fou)則應(ying)停止(zhi)作業(ye)。 環境濕度(du)(du) 當相對濕度(du)(du)大于(yu)80%時，應(ying)停止玻璃絲布施(shi)工，這(zhe)是由于(yu)涂刷層(ceng)(ceng)中的(de)小(xiao)分子化合物、水分、溶劑等逸出的(de)速度(du)(du)很(hen)慢，造成玻璃絲布層(ceng)(ceng)無法膠凝、形變、走樣、脫殼(ke)。因此(ci)，避開霉(mei)雨季節或室(shi)內保溫是必要的(de)。 露(lu)(lu)點(dian) 為了避免水(shui)汽凝結，在涂底(di)漆或(huo)襯布前，應使基體(ti)(ti)或(huo)施工(gong)層(ceng)的表面溫度(du)(du)比施工(gong)環境(jing)的空氣露(lu)(lu)點(dian)溫度(du)(du)高出5℃，否則表面會有水(shui)珠凝結，影響底(di)涂或(huo)玻璃絲布層(ceng)的粘(zhan)結，產(chan)生(sheng)氣泡或(huo)脫殼事故。 風(feng)與風(feng)向 應避免在有(you)穿堂風(feng)的場所施工，它會帶來塵(chen)灰并(bing)導致襯里層(ceng)表面的過(guo)早膠凝。同時亦應避開塵(chen)土(tu)飛揚的施工環境。 日(ri)照 應注意陽(yang)(yang)光(guang)的直射(she)方向，在受到陽(yang)(yang)光(guang)直射(she)的大(da)面(mian)(mian)積襯(chen)里(li)表面(mian)(mian)，有(you)時會有(you)直線(xian)的裂紋產生，這是由(you)于陽(yang)(yang)光(guang)直射(she)區(qu)與(yu)未照射(she)區(qu)的固話(hua)收縮不等而造成的。 2）纏繞(rao)玻璃(li)布時(shi)要求壓邊時(shi)搭邊15～25mm，接(jie)頭處搭頭100～150mm。 3）纏布時如果出現(xian)鼓泡，應(ying)用小刀將其割破，然后擠出泡內空(kong)氣(qi)，抹平(ping)表面。 4）整個玻(bo)璃(li)布的纏繞應表面均(jun)勻平整。 5）纏繞玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)的要求：纏繞玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)時可(ke)與面漆(qi)涂刷同時進(jin)行。玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)纏繞必須平(ping)整(zheng)、拉緊(jin)、不得(de)有皺折、鼓泡，玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)全部網眼均被面漆(qi)灌滿。玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)之間搭接(jie)寬(kuan)度不得(de)小于20mm，搭接(jie)頭長度不得(de)小于100mm。纏繞兩(liang)層(ceng)(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)時，各層(ceng)(ceng)玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)的搭接(jie)頭應(ying)錯開。管道兩(liang)端的防(fang)腐層(ceng)(ceng)應(ying)做成階梯(ti)形接(jie)茬(cha)，階梯(ti)寬(kuan)度不得(de)小于100mm。玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)經緯密度為(wei)10×10根/m2或(huo)12×12根/m2，厚度應(ying)為(wei)0.10±0.01mm含堿量不應(ying)超(chao)過12%，無捻、無蠟、平(ping)紋、兩(liang)邊封邊。受潮的玻(bo)(bo)璃(li)纖(xian)(xian)維(wei)(wei)布(bu)必須烘干后才可(ke)使用。 6）粘貼采用(yong)(yong)連續法，用(yong)(yong)毛刷醮上涂(tu)料縱橫各刷一(yi)遍后(hou)(hou)，隨即粘貼第(di)一(yi)層(ceng)玻(bo)璃(li)(li)，并用(yong)(yong)刮板(ban)或(huo)(huo)毛刷將玻(bo)璃(li)(li)布(bu)(bu)(bu)貼緊壓(ya)實(shi)或(huo)(huo)用(yong)(yong)輥子反復滾壓(ya)使玻(bo)璃(li)(li)布(bu)(bu)(bu)充(chong)分滲(shen)透(tou)涂(tu)料，擠出旗(qi)袍合(he)多余得涂(tu)料。待(dai)檢查修(xiu)補合(he)格后(hou)(hou)，不(bu)待(dai)涂(tu)料固化即連續粘貼地第(di)二層(ceng)玻(bo)璃(li)(li)布(bu)(bu)(bu)。等(deng)到(dao)第(di)二層(ceng)玻(bo)璃(li)(li)布(bu)(bu)(bu)表干(gan)后(hou)(hou)，一(yi)般為24小(xiao)時(表干(gan)可以用(yong)(yong)手指壓(ya)不(bu)粘手來(lai)判斷)：在(zai)進行后(hou)(hou)層(ceng)玻(bo)璃(li)(li)絲布(bu)(bu)(bu)的施工，在(zai)鋪貼每層(ceng)均需要進行質量檢查，清除毛刺、凸邊較(jiao)大(da)氣泡等(deng)缺陷修(xiu)理(li)平整。 7）玻(bo)璃絲布要纏(chan)緊(jin)，表(biao)面平整(zheng)無褶皺(zhou)和空鼓，面漆飽滿，表(biao)面不漏(lou)布。 8）間歇法襯層的施(shi)工，應符合下列規定； ①玻璃纖維布應(ying)剪邊，滌(di)綸布應(ying)進行(xing)防收縮(suo)的前(qian)處理。 ②先(xian)涂涮一(yi)層鋪襯膠料(liao)，隨即襯上一(yi)層纖(xian)維增強材料(liao)，必須貼實，趕凈氣泡，其上再(zai)涂一(yi)層涂料(liao)，膠料(liao)應飽滿。 ③應固(gu)化24小時，修整(zheng)表面后(hou)，再按(an)上述(shu)程序鋪襯以下各(ge)層，直(zhi)至達到設計(ji)要求(qiu)的層數和(he)厚度。 ④每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的(de)質(zhi)量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺(que)陷時(shi)，應時(shi)行修補。 ⑤貼(tie)襯(chen)(chen)玻(bo)(bo)璃布(bu)(bu)時不要拉得過(guo)緊，使玻(bo)(bo)璃布(bu)(bu)基本上平直即可(ke)，兩邊(bian)不得有歪(wai)現象(xiang)。貼(tie)襯(chen)(chen)平整后，應立即用毛刷、刮板或壓輥(gun)滾壓，均勻地刮平、壓實，從(cong)布(bu)(bu)的中央向(xiang)兩邊(bian)趕除氣(qi)泡，貼(tie)襯(chen)(chen)玻(bo)(bo)璃絲布(bu)(bu)必須做到貼(tie)實、無氣(qi)泡且無褶皺。 9）玻(bo)璃絲布(bu)纏(chan)繞(rao)(rao)后即涂(tu)(tu)第二道面漆(qi)，要(yao)求(qiu)漆(qi)量飽滿，布(bu)面所有(you)網(wang)眼灌滿涂(tu)(tu)料，并(bing)用刷(shua)子涂(tu)(tu)刷(shua)均(jun)勻；接著(zhu)就可以按(an)上述要(yao)求(qiu)纏(chan)繞(rao)(rao)第二層(ceng)布(bu)，然后按(an)上屬涂(tu)(tu)刷(shua)面漆(qi)要(yao)求(qiu)涂(tu)(tu)刷(shua)二層(ceng)面漆(qi)。 10）纏繞(rao)第(di)(di)二層(ceng)(ceng)布(bu)時(shi)，應(ying)(ying)與第(di)(di)一層(ceng)(ceng)布(bu)的(de)搭接接頭錯(cuo)開(kai)，鋼管兩端的(de)防腐(fu)層(ceng)(ceng)應(ying)(ying)做成階(jie)梯形接茬，階(jie)梯寬度應(ying)(ying)大于100mm，兩端各留50mm不纏布(bu)，兩層(ceng)(ceng)布(bu)的(de)纏繞(rao)方向宜相(xiang)反(fan)，面漆刷涂后應(ying)(ying)以不露布(bu)紋(wen)為(wei)合格。 11）使用(yong)HCG防腐涂料(liao)施工(gong)后需達到漆(qi)膜平正光亮，玻璃纖維(wei)網眼油漆(qi)飽滿，不能有空殼(ke)和皺(zhou)褶現(xian)象(xiang)，外壁和內壁防腐厚(hou)度不小(xiao)于設計(ji)厚(hou)度，針孔檢(jian)測(ce)用(yong)直流電火花測(ce)漏(lou)儀(yi)以不打火為合格，發現(xian)問題及(ji)時補涂。 12）涂刷后的管(guan)道，一定要注意避免運輸、吊裝(zhuang)過程中損(sun)壞(huai)防腐層，若有損(sun)傷應及時(shi)補涂，否則不(bu)準安裝(zhuang)。 2、面漆涂刷 面(mian)(mian)漆是工程的最后階段，它的好(hao)壞關(guan)系著整個工程的外(wai)觀，所以(yi)刷面(mian)(mian)漆一定(ding)要(yao)注意以(yi)下(xia)幾點： 1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。 2）面(mian)漆(qi)涂刷時一定要保(bao)證涂層滿布(bu)，不(bu)允許出(chu)現漏涂、針孔現象(xiang)。 3）涂層就保證將玻璃布(bu)完全(quan)覆(fu)蓋(gai)浸透。 4）所用的(de)油(you)漆必(bi)須是經甲乙雙方質檢(jian)員、施(shi)工負責(ze)人認(ren)可的(de)材料。 5）刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。 6）面漆在(zai)涂刷(shua)(shua)時一定先橫后豎，來回(hui)走動(dong)，不得(de)(de)小于(yu)6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷(shua)(shua)、漏涂、流淌現象。涂料回(hui)刷(shua)(shua)不得(de)(de)多于(yu)3次。 3、干(gan)燥(zao)與(yu)保養 管道防(fang)腐完(wan)成后(hou)讓其(qi)靜置自(zi)行干燥(zao)，至少保(bao)持 8h 不能(neng)移動，使(shi)其(qi)不受(shou)淋雨、泡水，實干后(hou)方(fang)可運輸。 七、現場(chang)作業要求 1、我方(fang)根據(ju)施工項目，安排具(ju)有豐富經驗的防腐油(you)漆人(ren)員(yuan)，提(ti)供其安排人(ren)員(yuan)的年齡(ling)、工作簡歷等(deng)情況列表(biao)簡介。作業(ye)人(ren)員(yuan)年齡(ling)不(bu)得超過50歲(sui)，具(ju)有初(chu)中及以上文(wen)化水平，且不(bu)得患有精神(shen)病(bing)(bing)、癲癇病(bing)(bing)及高血壓、心臟病(bing)(bing)等(deng)不(bu)宜從事高處(chu)作業(ye)病(bing)(bing)癥(zheng)。 2、應嚴格遵守與執行委托方(fang)和設備部管理人員就有關該(gai)項(xiang)(xiang)工程任何事(shi)項(xiang)(xiang)所發出的(de)合理指令（可能影(ying)響(xiang)到安全和質量的(de)事(shi)項(xiang)(xiang)以書面形式提出），無論這(zhe)些事(shi)項(xiang)(xiang)在合同(tong)中寫明與否。 3、施(shi)工(gong)方工(gong)作人員3人，含(han)負責人1名，施(shi)工(gong)方工(gong)作人員防腐油(you)漆工(gong)作經驗(yan)在3年以上。 4、我方工作人員統一(yi)歸技(ji)術支持(chi)部(bu)管(guan)理，并以承(cheng)包(bao)方式進行(xing)；食宿、交(jiao)通(tong)自(zi)理。 5、施工(gong)方(fang)工(gong)作人員應(ying)該相(xiang)對(dui)穩定，本(ben)工(gong)程更(geng)換(huan)技工(gong)人數不超過(guo)(guo)1人。同時請(qing)假的(de)不得超過(guo)(guo)2人。任何情(qing)況(kuang)下的(de)人員變動都應(ying)提前通知(zhi)委(wei)托(tuo)方(fang)設備(bei)部(bu)，并需征得委(wei)托(tuo)方(fang)設備(bei)部(bu)的(de)同意，否則按委(wei)托(tuo)方(fang)考核(he)標(biao)準執行(xing)。 6、施(shi)工(gong)方(fang)(fang)所有施(shi)工(gong)人(ren)員必須經過(guo)委托(tuo)方(fang)(fang)安全監察部的考試，合格者方(fang)(fang)可(ke)參與(yu)施(shi)工(gong)單位工(gong)作(zuo)。高空作(zuo)業(ye)人(ren)員必須持有有效的高空作(zuo)業(ye)資(zi)質(zhi)證。 7、除由于法律或實際上不可能做到的情(qing)況外，施工方(fang)應(ying)嚴格按委托方(fang)的要求完成(cheng)設(she)備油漆(qi)防腐(fu)工作。 8、施(shi)工(gong)方人員應(ying)嚴格遵守委托方的(de)一切規章(zhang)制度，自(zi)(zi)覺學習安(an)健環(huan)管(guan)理(li)文(wen)化，接(jie)受委托方各級安(an)監(jian)人員的(de)管(guan)理(li)，增(zeng)強自(zi)(zi)我保護意識嚴禁(jin)各類違章(zhang)作業和違章(zhang)指揮，施(shi)工(gong)方人員責任的(de)安(an)全問題自(zi)(zi)負。 9、工作人員不(bu)符合規定條件，不(bu)能勝任委托方(fang)工作要求(qiu)，可向(xiang)施(shi)工方(fang)單位提出(chu)，施(shi)工方(fang)負責更換，委托方(fang)不(bu)作特殊說明。 10、使用(yong)的電動(dong)(dong)工器(qi)具必須(xu)檢(jian)驗(yan)合(he)格(ge)，油系統及(ji)氫氣(qi)區域管道除銹(xiu)工器(qi)具使用(yong)氣(qi)動(dong)(dong)或人工手動(dong)(dong)除銹(xiu)，禁止使用(yong)電動(dong)(dong)工器(qi)具。 八、棧(zhan)橋底部鋼(gang)結構施工采用高(gao)空拉(la)搭鋼(gang)絲及平鋪竹梯或腳手架 1、棧(zhan)橋底部搭設鋼(gang)絲繩，每根鋼(gang)絲繩頂端必須和棧(zhan)橋底部橫(heng)鋼(gang)梁堅固，絕對不允許有松動現象（每施工段拉設四根鋼(gang)絲繩以棧(zhan)橋兩側立柱間(jian)距(ju)為一施工段）。 2、鋼絲繩夾頭必須緊(jin)固(gu)，接頭處不少于3個夾卡，防止其滑動。 3、竹梯平鋪于兩(liang)外側鋼絲繩上(shang)，另外兩(liang)根鋼絲繩為施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)附(fu)保險繩，施(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)安全帶(dai)必須掛靠棧(zhan)橋底部鋼結構上(shang)。 4、鋪設好(hao)竹梯(ti)后，用麻絲把竹梯(ti)與(yu)鋼絲繩綁(bang)扎牢固，為使(shi)竹梯(ti)在(zai)有坡度的(de)位(wei)置不下滑(hua)便于施工，在(zai)鋼絲繩固定端放兩根Φ14的(de)錦綸(lun)繩，錦綸(lun)繩另一(yi)端分別系牢竹梯(ti)，做好(hao)一(yi)段將錦綸(lun)繩旗長一(yi)部分，這(zhe)樣使(shi)竹梯(ti)在(zai)施工過程(cheng)不下滑(hua)，保證竹梯(ti)的(de)穩定性。 5、竹(zhu)梯上的(de)荷載不(bu)允許超過300kg/㎡. 6、任何(he)人不得隨(sui)意拆改腳手及松動(dong)鋼絲繩夾頭螺絲。 7、腳手架每天上班(ban)必須進行檢查(cha)，無安全(quan)隱(yin)患后才能(neng)進行施工(gong)作(zuo)業。 8、腳(jiao)手(shou)架的搭設(she)嚴(yan)格(ge)按(an)規程(cheng)搭設(she)，盡(jin)量做(zuo)到誰使用、誰搭設(she)、誰拆(chai)除(chu)。 9、腳(jiao)手架(jia)必須有專人負責，掛牌施工。 第二節(jie) 材料及施工(gong)工(gong)藝 一、油漆工藝： 油漆(qi)工藝：采用二底二面(mian)：環氧富(fu)鋅(xin)底漆(qi)二遍、二遍丙稀酸聚氨酯面(mian)漆(qi)。 二、油漆干膜厚度要求： 兩(liang)遍環氧富鋅(xin)底漆(qi)干膜厚(hou)度(du)(du)(du)按材料(liao)技術標準執行達(da)70um, 兩(liang)道(dao)聚(ju)氨酯面漆(qi)干膜厚(hou)度(du)(du)(du)80um。完工(gong)后(hou)總(zong)體干膜厚(hou)度(du)(du)(du)不(bu)小于150um,驗收時用干膜測(ce)厚(hou)儀測(ce)定。施工(gong)時應按產品規定使用量(liang)進(jin)行涂(tu)裝(zhuang)，以保證(zheng)干漆(qi)膜的(de)厚(hou)度(du)(du)(du)和保證(zheng)涂(tu)層厚(hou)度(du)(du)(du)的(de)均勻。總(zong)干膜厚(hou)度(du)(du)(du)應達(da)到相應要求，驗收時用干膜測(ce)厚(hou)儀測(ce)定。 第(di)三節 施工質量控制 1、質量控制H點的驗(yan)收，每道工序完成后(hou)施工后(hou)（具備刷涂油(you)漆(qi)條件），施工方(fang)必須自檢合格并至少提前(qian)半天通知(zhi)業主項目負責(ze)人(ren)進行(xing)驗(yan)收，合格經簽字后(hou)方(fang)可進行(xing)下一(yi)(yi)道工序，未經業主驗(yan)收或已被油(you)漆(qi)覆蓋而無(wu)法進行(xing)質量檢驗(yan)，一(yi)(yi)律按施工質量不合格處(chu)理。 2、施(shi)工方施(shi)工時(shi)，兩道油漆涂(tu)裝(zhuang)間隔時(shi)間不能超(chao)過產品施(shi)工指(zhi)南說明(ming)書中(zhong)最(zui)長、短的間隔時(shi)間，每(mei)道油漆涂(tu)裝(zhuang)前都要將表(biao)面灰塵清除干(gan)凈。 3、施(shi)工(gong)方施(shi)工(gong)使(shi)用前對雙組份油漆的(de)配比(bi)必須按規定的(de)重(zhong)量調配均勻，桶(tong)底漆皮或顆粒應使(shi)用網篩過濾。 4、刷(shua)(shua)漆采用人工涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)，應(ying)先里(li)后外，先上(shang)后下，涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)應(ying)均(jun)勻，無(wu)遺(yi)漏，涂(tu)(tu)刷(shua)(shua)距離不能拉(la)得(de)過大，每一道涂(tu)(tu)層表面應(ying)光滑平整，速度(du)要保(bao)持一致，不可太快，無(wu)流掛、無(wu)褶皺、無(wu)汽泡、無(wu)漏掛、無(wu)滴漆等。 5、施工(gong)方(fang)要嚴格(ge)把好質(zhi)量關(guan)，隨時(shi)接(jie)受業主(zhu)有關(guan)人員(yuan)的(de)監督，對不符合質(zhi)量要求的(de)地方(fang)，要立即糾正和返工(gong)，嚴禁偷工(gong)減(jian)料。 6、為保證油漆設備的(de)整體(ti)效果，油漆時應做到同(tong)色調無(wu)色差。 第四節 項目竣工須達到的要(yao)求 ①.金屬表面(mian)底層處(chu)理：油垢、灰塵(chen)及(ji)其雜物必(bi)須(xu)清除干凈。 ②.除去所有松動、翹起的(de)(de)氧化皮，疏松的(de)(de)銹及老化的(de)(de)油(you)漆層，顯(xian)現金(jin)屬(shu)光(guang)澤或結合牢固(gu)的(de)(de)底(di)漆。 ③.涂層附著力檢查：在涂層上劃一十字(zi)裂口(kou)，順著裂口(kou)邊緣撕剝，如(ru)果涂層很(hen)容易從表面剝下來(lai)，即表示附著力不合(he)格。 ④.涂層(ceng)彈性(xing)檢查(cha)：用刮刀刮下漆(qi)膜，刮屑應有彈性(xing)的卷曲。出(chu)現碎(sui)末(mo)或整塊粘在一起即(ji)表示涂層(ceng)彈性(xing)不(bu)合格。 ⑤.涂層硬度檢查：用(yong)指甲(jia)在漆膜上劃(hua)一下，應無凹(ao)陷劃(hua)痕。 ⑥.實際干燥檢查：用大(da)拇指用力(li)按壓(ya)漆(qi)膜(mo)，應無(wu)凹陷指印。 ⑦.表面干燥檢查(cha)：手摸漆面，應不(bu)粘(zhan)手。 ⑧.油漆工(gong)藝按甲方規定工(gong)序道(dao)數進行涂裝，不得減少道(dao)數。 ⑨.油漆(qi)(qi)干膜厚(hou)度(du)要求：二遍環氧富鋅底漆(qi)(qi)厚(hou)度(du)70um。兩遍丙稀酸聚氨酯面漆(qi)(qi)干膜厚(hou)度(du)80um，總厚(hou)度(du)不低于150um。 | 
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