江蘇三里港(gang)高空建(jian)筑防腐有限公司業務(wu)電話 * 懸索橋主纜防腐施工工藝 
前言 懸(xuan)索(suo)(suo)橋主(zhu)纜(lan)系統是(shi)由主(zhu)纜(lan)鋼絲、纏絲、索(suo)(suo)夾、鞍(an)座、吊(diao)(diao)索(suo)(suo)等(deng)結構部位組(zu)成(cheng)，其(qi)主(zhu)纜(lan)本(ben)身的空隙(xi)(xi)率20%，纏絲與主(zhu)纜(lan)絲之(zhi)間(jian)(jian)(jian)又存(cun)在一個不(bu)規(gui)則的縫隙(xi)(xi)空間(jian)(jian)(jian)。索(suo)(suo)夾采用鑄鋼制造，分成(cheng)上、下兩半，用高強(qiang)螺栓連接。其(qi)它諸如吊(diao)(diao)索(suo)(suo)夾板(ban)、減(jian)震架、錨頭、防護(hu)罩、索(suo)(suo)鞍(an)等(deng)各結構部位組(zu)合在一起形成(cheng)了各種接縫形式(shi)。如鋼箱(xiang)梁中(zhong)各種加(jia)強(qiang)肋板(ban)、栓接板(ban)之(zhi)間(jian)(jian)(jian)構成(cheng)了各種不(bu)規(gui)則縫隙(xi)(xi)。其(qi)它如金(jin)屬構件之(zhi)間(jian)(jian)(jian)縫隙(xi)(xi)，金(jin)屬構件與混凝土之(zhi)間(jian)(jian)(jian)的結合縫隙(xi)(xi)，金(jin)屬與其(qi)它各種非金(jin)屬之(zhi)間(jian)(jian)(jian)縫隙(xi)(xi)，在橋梁結構中(zhong)都大(da)量存(cun)在。 對于(yu)這些結構縫隙(xi)來說，由(you)于(yu)其不規則性(xing)、深孔洞、高位移、大形(xing)變(bian)的(de)特(te)點，通(tong)(tong)常(chang)的(de)涂料(liao)無法對其進(jin)行現場涂裝。因(yin)此，必須采用(yong)液態密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)進(jin)行密(mi)封(feng)防護(hu)。這是(shi)通(tong)(tong)常(chang)不為人(ren)們(men)所注意，但又是(shi)非常(chang)重要的(de)細(xi)部防腐技術問題。基于(yu)此，下文就橋(qiao)梁結構縫隙(xi)的(de)防腐方法、材(cai)料(liao)及應(ying)用(yong)等做簡單(dan)介紹。 一、現(xian)場防腐 現場防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)分為(wei)主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)、吊索(suo)(suo)(suo)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)、結構縫隙防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)和其他(ta)鋼節(jie)后件(jian)表(biao)(biao)面(mian)(mian)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)。而(er)主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)又(you)分為(wei)主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)纏(chan)絲(si)段(duan)、主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)非纏(chan)絲(si)段(duan)、主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)索(suo)(suo)(suo)股(gu)從(cong)散(san)索(suo)(suo)(suo)套(tao)(tao)引出至端橫梁(liang)(liang)預埋管部分、主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)散(san)索(suo)(suo)(suo)套(tao)(tao)內(nei)(nei)分散(san)股(gu)、主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)索(suo)(suo)(suo)股(gu)在端橫梁(liang)(liang)預埋管內(nei)(nei)部分及主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)的(de)索(suo)(suo)(suo)鞍段(duan)等(deng)各段(duan)的(de)防(fang)(fang)(fang)腐(fu)(fu)。主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)非纏(chan)絲(si)段(duan)指(zhi)散(san)索(suo)(suo)(suo)套(tao)(tao)或索(suo)(suo)(suo)鞍到(dao)第一個(ge)索(suo)(suo)(suo)夾(jia)的(de)區(qu)域(yu)，該區(qu)域(yu)由于主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)的(de)截(jie)面(mian)(mian)形(xing)狀(zhuang)不規(gui)則又(you)稱為(wei)主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)不規(gui)則段(duan)。主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)的(de)索(suo)(suo)(suo)鞍段(duan)是(shi)指(zhi)主(zhu)(zhu)纜(lan)(lan)在鞍槽(cao)內(nei)(nei)的(de)上表(biao)(biao)面(mian)(mian)直接(jie)與(yu)鋅填塊接(jie)觸的(de)表(biao)(biao)面(mian)(mian)。 二、主纜防腐的施工(gong)工(gong)藝 懸吊系統的(de)防(fang)腐(fu)施工(gong)最關鍵的(de)部(bu)分是(shi)主纜(lan)防(fang)腐(fu)。首(shou)先，主纜(lan)防(fang)腐(fu)要(yao)考慮防(fang)腐(fu)材料(liao)的(de)壽(shou)(shou)命(ming)，設計要(yao)求(qiu)其壽(shou)(shou)命(ming)應等同(tong)于或高于橋梁的(de)壽(shou)(shou)命(ming)；第(di)二(er)，防(fang)腐(fu)程度要(yao)按重防(fang)腐(fu)的(de)體系來做(zuo)；第(di)三，施工(gong)嚴格把關，避免偷(tou)工(gong)減料(liao)；第(di)四，涂(tu)刷前(qian)嚴格按施工(gong)規(gui)程做(zuo)好(hao)清潔工(gong)作。在噴漆前(qian)對主纜(lan)待涂(tu)區域進行清洗，先用硬板刷或其他清掃工(gong)具除去(qu)涂(tu)裝(zhuang)表面上的(de)灰塵和銹蝕等雜(za)物(wu)，然后分別用二(er)甲苯與丙酮對主纜(lan)待涂(tu)區各清洗1遍(bian)。 磷化底漆(qi)對(dui)鋼絲表面的(de)(de)機械損傷有(you)(you)(you)(you)(you)磷化修(xiu)復功(gong)能(neng)(neng)(neng)，并能(neng)(neng)(neng)增加有(you)(you)(you)(you)(you)機涂(tu)(tu)層與(yu)金(jin)屬表面的(de)(de)附著力；環氧云鐵底漆(qi)具(ju)有(you)(you)(you)(you)(you)降低(di)涂(tu)(tu)層的(de)(de)透(tou)水、透(tou)氣性(xing)(xing)，抵抗水、氧電解質腐(fu)蝕(shi)，鈍化金(jin)屬表面的(de)(de)功(gong)能(neng)(neng)(neng)，具(ju)有(you)(you)(you)(you)(you)長效的(de)(de)緩蝕(shi)作(zuo)用(yong)和抗腐(fu)蝕(shi)功(gong)能(neng)(neng)(neng)；不干(gan)性(xing)(xing)密封(feng)膏其(qi)分子的(de)(de)結構飽和度很高(gao)，對(dui)光(guang)、熱、臭(chou)氧等具(ju)有(you)(you)(you)(you)(you)高(gao)惰性(xing)(xing)，可長期保持(chi)(chi)柔(rou)(rou)軟狀態、不硬化、不開裂、不霉變，在(zai)密封(feng)空間內其(qi)有(you)(you)(you)(you)(you)效使(shi)用(yong)壽命長達(da)100年；MF-860F聚硫(liu)型密封(feng)劑具(ju)有(you)(you)(you)(you)(you)優(you)異(yi)的(de)(de)耐(nai)(nai)水穩定性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)、良(liang)(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)粘接(jie)性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)和抗拉伸性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，其(qi)有(you)(you)(you)(you)(you)效使(shi)用(yong)壽命為20～3O年，但作(zuo)為外(wai)層的(de)(de)涂(tu)(tu)料可以重復涂(tu)(tu)裝(zhuang)及(ji)修(xiu)補；聚氨酯面漆(qi)具(ju)有(you)(you)(you)(you)(you)優(you)良(liang)(liang)(liang)的(de)(de)耐(nai)(nai)紫外(wai)線老化、耐(nai)(nai)水、耐(nai)(nai)鹽酸、耐(nai)(nai)酸堿和耐(nai)(nai)化學介質性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，有(you)(you)(you)(you)(you)良(liang)(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)柔(rou)(rou)韌性(xing)(xing)和抗拉伸性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)，不變黃、不粉化，并有(you)(you)(you)(you)(you)優(you)異(yi)的(de)(de)裝(zhuang)飾效果。上述材料彼此間具(ju)有(you)(you)(you)(you)(you)良(liang)(liang)(liang)好(hao)的(de)(de)相容(rong)性(xing)(xing)，性(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)上互(hu)相支持(chi)(chi)，對(dui)主(zhu)纜系統(tong)形成一(yi)個完整的(de)(de)保護體系。在(zai)施工中采(cai)用(yong)重量控制法來估算主(zhu)纜涂(tu)(tu)裝(zhuang)的(de)(de)厚度。為了(le)使(shi)涂(tu)(tu)裝(zhuang)厚度較為均勻，每次(ci)所用(yong)的(de)(de)油漆(qi)重量以主(zhu)纜1 m長度的(de)(de)用(yong)量作(zuo)為標(biao)準(zhun)用(yong)量來控制使(shi)用(yong)。 1、施工環境條件(jian) 1.1涂裝(zhuang)環(huan)境條(tiao)件應(ying)為溫度5°c-38°c，相對濕度不大于85%。 1.2、涂(tu)裝材料如有特殊要(yao)求，按產品說明書要(yao)求實施。 2、表面(mian)準備 涂裝前，涂裝表面應清潔、干燥、清洗的步驟(zou)如下： 先用硬板(ban)刷或(huo)其他清(qing)掃工具去除涂裝表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)的灰塵和銹蝕等雜物，然后用清(qing)潔(jie)布(bu)或(huo)脫脂棉紗蘸清(qing)洗(xi)溶劑(ji)沿同一方向擦(ca)拭，除去表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)的油污和鹽漬(zi)等污物，直至清(qing)潔(jie)布(bu)上(shang)(shang)無明顯污跡為止。須密封的孔洞、凹陷和狹(xia)小(xiao)部(bu)位(wei)，應用管(guan)式清(qing)潔(jie)條蘸清(qing)洗(xi)溶劑(ji)進行(xing)清(qing)洗(xi)。 不允許清(qing)(qing)洗溶(rong)劑(ji)在涂(tu)(tu)裝(zhuang)表面(mian)(mian)自然干涸(he)。清(qing)(qing)洗表面(mian)(mian)應始終大于涂(tu)(tu)裝(zhuang)表面(mian)(mian)。 3、主纜(lan)纏(chan)絲區涂裝 3.1、在主纜絲(si)表面涂刷(shua)一道磷化底漆，應保證涂覆表面均(jun)勻著色。 3.2、涂刮1-2道MF-DJ2000B非硫化(hua)不干性密封(feng)膏，以填(tian)滿縫隙為準。密封(feng)膏涂抹完畢(bi)后，要注意保護，以免(mian)沾(zhan)上過多(duo)灰塵、污物，并及時進行纏絲。 3.3、纏(chan)(chan)絲完成后，使用非金屬專用工(gong)具將多余的密(mi)封(feng)膏(gao)抹(mo)去(qu)，并用清洗(xi)(xi)溶劑清洗(xi)(xi)干凈纏(chan)(chan)絲表面密(mi)封(feng)膏(gao)及其他污物。 3.4、涂刷一道(dao)底漆，應保(bao)證涂覆表面均(jun)勻(yun)著色(se)。 3.5、涂完底漆4h-24h內刷涂兩道(dao)云鐵底漆。 3.6、在涂(tu)(tu)完(wan)第二道(dao)(dao)底漆4h-7d內刮涂(tu)(tu)MF-860F聚(ju)硫防腐密封膠。按配(pei)比(bi)準確稱量密封膠各組分，用三輥研磨機(ji)或(huo)其他專用混合工具混合均勻。用專用刮刀將密封膠刮涂(tu)(tu)到主纜纏絲表(biao)面(mian)，共(gong)刮涂(tu)(tu)3-4道(dao)(dao)，每(mei)道(dao)(dao)間隔應在8h以上。最后一(yi)道(dao)(dao)整形成(cheng)基本(ben)均勻光滑表(biao)面(mian)。 3.7、涂(tu)(tu)(tu)刮最后一層密(mi)封(feng)膠后8h-48h內刷涂(tu)(tu)(tu)聚(ju)氨酯面(mian)漆。用攪(jiao)拌(ban)器(qi)充分攪(jiao)拌(ban)面(mian)漆各組分至均勻，按規定比(bi)例配入固(gu)化劑，并用攪(jiao)拌(ban)器(qi)攪(jiao)拌(ban)混(hun)合均勻。共刷涂(tu)(tu)(tu)聚(ju)氨酯面(mian)漆3道(dao)，每(mei)道(dao)面(mian)漆涂(tu)(tu)(tu)裝間隔時間為4h-30d。面(mian)漆的顏色應符合色卡要(yao)求。 對有(you)檢查走道的主纜(lan)，頂面(mian)部位(wei)在涂裝完畢后10min內(nei)，在30cm-50cm幅寬范(fan)圍內(nei)立(li)即均勻撒上(shang)20目英砂，用(yong)量(liang)以砂粒不重疊并(bing)均勻密布為佳，撒完英砂后8h-24h內(nei)再在該(gai)范(fan)圍內(nei)涂一道面(mian)漆(qi)。 4、主纜(lan)非纏絲區涂裝(zhuang) 4.1、刷涂底漆一道，應保證涂覆(fu)表面(mian)均勻著色。 4.2、涂完底(di)漆4h-24h內刷(shua)涂兩道云(yun)鐵底(di)漆。 4.3、用MF-860F聚硫防腐(fu)密(mi)封膠(jiao)填平(ping)主纜(lan)表面(mian)縫隙，并整形為圓滑過渡曲(qu)線。 4.4、用高強玻璃布或橡膠(jiao)(jiao)涂膠(jiao)(jiao)布在(zai)一側涂上MF-860F聚硫防腐密封(feng)膠(jiao)(jiao)進行纏(chan)繞，共(gong)纏(chan)兩(liang)層，纏(chan)繞過程中要避免空(kong)鼓、缺(que)膠(jiao)(jiao)現象。在(zai)纏(chan)繞后的表面均勻刮涂2-3道MF-860F聚硫防腐密封(feng)膠(jiao)(jiao)，并整形光滑。 4.5、涂刮最后一層(ceng)密(mi)封(feng)膠后8h-48h內刷涂聚氨酯面(mian)漆(qi)(qi)。用(yong)攪(jiao)拌器充分攪(jiao)拌面(mian)漆(qi)(qi)各組分至均(jun)勻，按(an)規定比例配入(ru)固化(hua)劑，并(bing)用(yong)攪(jiao)拌器攪(jiao)拌混合均(jun)勻。共刷涂聚氨酯面(mian)漆(qi)(qi)3道(dao)，每道(dao)面(mian)漆(qi)(qi)涂裝(zhuang)間(jian)隔時間(jian)為4h-30d。面(mian)漆(qi)(qi)的顏色應符合色卡要求。 5、索夾及吊索結構縫隙的涂(tu)裝 5.1、索夾環縫(feng)、對接縫(feng)的密(mi)封涂裝(zhuang)，先采用MF-DJ2000B非(fei)硫(liu)化(hua)不干性(xing)密(mi)封膏對其內縫(feng)進(jin)行(xing)填充(chong)密(mi)封，并在密(mi)封膏外(wai)面加泡沫棒。最后用MF-860F聚硫(liu)防腐密(mi)封膠，并整(zheng)形光(guang)滑。 5.2、騎跨式索夾槽縫的密封涂裝(zhuang)，使用MF-860F聚硫防腐密封膠進行整體密封，以覆蓋吊索表面為準。 5.3、吊(diao)索夾(jia)具(ju)、減振器(qi)的(de)密封(feng)涂裝(zhuang)，使用MF-860F聚硫防腐(fu)密封(feng)膠進行整體涂裝(zhuang)，填滿吊(diao)索夾(jia)具(ju)和減振器(qi)內(nei)部空腔，并對(dui)外部搭接縫隙進行縫外密封(feng)。 6、其(qi)他鋼(gang)構件的密封 6.1、刷涂底漆(qi)一道，應保(bao)證涂覆表面均勻(yun)著色。 6.2、刷(shua)涂(tu)云鐵(tie)底漆3道。 6.3、刷涂聚(ju)氨(an)酯面漆3道、 7、涂裝修復 7.1、MF-860F聚(ju)硫防(fang)腐密(mi)封(feng)膠修復 a、密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)在活(huo)性期內損壞、有缺陷(xian)或(huo)(huo)尺寸(cun)不夠(gou)的(de)，可直接補(bu)涂密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)并整(zheng)形或(huo)(huo)剔(ti)除缺陷(xian)后補(bu)涂密(mi)(mi)封(feng)(feng)膠(jiao)進行修復。 b、超過密(mi)封膠活性期損(sun)壞及有缺陷或(huo)尺寸(cun)不夠的密(mi)封膠應用下(xia)述方法進行修(xiu)復。 （a）已(yi)損壞的(de)或有缺陷的(de)縫(feng)外密封膠(jiao)，使(shi)用(yong)手術刀或裁紙刀從表面一(yi)直割到結構表面，重新涂覆密封膠(jiao)，修補的(de)密封膠(jiao)略有重疊，外形相符，流線光滑； （b）對尺寸不足(zu)的縫外(wai)密(mi)封膠，按表面清洗步驟，清洗干(gan)凈后(hou)重(zhong)新涂覆。 7.2、涂料修復 a、涂層固化后，在涂裝工序間(jian)隔時間(jian)內(nei)用(yong)毛(mao)刷對小孔、受(shou)到輕微損(sun)(sun)傷的部位和(he)漏(lou)涂部位進行(xing)修補。大面積的損(sun)(sun)傷或(huo)漏(lou)涂部位應按工序要求重新涂刷。 b、對超過涂(tu)(tu)料(liao)涂(tu)(tu)裝間(jian)隔(ge)時間(jian)的(de)涂(tu)(tu)層(ceng)表面(mian)，修(xiu)復前用(yong)細(xi)砂紙(zhi)輕微打(da)磨，并用(yong)清潔布蘸丙(bing)酮或二甲苯清洗干(gan)凈，然后用(yong)相應涂(tu)(tu)料(liao)進行涂(tu)(tu)裝，修(xiu)復面(mian)積(ji)應略大于修(xiu)復區域。 8、檢 測 8.1施工環境 在施工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)，檢(jian)測(ce)涂裝(zhuang)現場溫度、濕度等(deng)環境條件(jian)，應符合(he)施工(gong)(gong)環境條件(jian)要求，并(bing)應在施工(gong)(gong)日志和檢(jian)查(cha)表格中(zhong)記錄(lu)。 8.2、涂裝(zhuang)材料 用于涂裝的(de)各類(lei)材料(liao)(liao)進場后隨機抽樣進行小樣檢(jian)驗，或按(an)要(yao)求送交第三(san)方檢(jian)測，檢(jian)測結果應符(fu)合涂裝材料(liao)(liao)技(ji)術指(zhi)標和要(yao)求。 8.3、工藝過程(cheng) a、表面清(qing)洗檢測(ce) 目前(qian)檢查被清(qing)洗(xi)后(hou)的表面是(shi)否(fou)有灰塵等(deng)雜物。用(yong)清(qing)潔白(bai)布(bu)擦拭被清(qing)洗(xi)后(hou)的表面，白(bai)布(bu)上不(bu)應有污(wu)痕(hen)。 b、涂膜(mo)外觀檢測 外觀檢測采用目視法。涂(tu)膜應(ying)表(biao)面(mian)(mian)光滑無缺陷，不允許有針孔、裂紋、脫落、漏涂(tu)等現(xian)象(xiang)。面(mian)(mian)漆(qi)顏(yan)色(se)應(ying)與(yu)要求一致。 c、涂層厚度檢測 （1）涂(tu)(tu)(tu)裝體系各涂(tu)(tu)(tu)層的實測干(gan)膜厚(hou)度的算(suan)術平均值(zhi)應不低于主纜系統涂(tu)(tu)(tu)裝材料配套體系要(yao)求。最小干(gan)膜厚(hou)度應不小于要(yao)求的80%。 （2）非(fei)纏絲部位涂料的干膜厚度(du)，采(cai)用無損型(xing)涂層測(ce)厚儀方法在涂層完全固化后（常溫下7d）進行檢(jian)測(ce)。按每個檢(jian)測(ce)單元隨機檢(jian)測(ce)總數不(bu)少于5個測(ce)點，以(yi)5個測(ce)點的涂層干膜厚度(du)算術(shu)平(ping)均值代(dai)表涂層的平(ping)均干膜厚度(du)。 （3）主纜纏(chan)絲部位(wei)涂(tu)料干膜厚度(du)的(de)(de)測量：在準(zhun)備涂(tu)裝(zhuang)的(de)(de)主纜纏(chan)絲表面選(xuan)定的(de)(de)實驗區域內，貼尺寸為0.5mm*50mm*100mm的(de)(de)白鐵皮(pi)(pi)3塊，涂(tu)裝(zhuang)后取下白鐵皮(pi)(pi)，7d后用(yong)磁性測厚儀(yi)測定白鐵皮(pi)(pi)上的(de)(de)干膜厚度(du)，可近似視為纏(chan)絲部位(wei)涂(tu)料的(de)(de)干膜厚度(du)。 (4)主纜纏(chan)絲部(bu)位(wei)的(de)MF-860F聚(ju)硫防(fang)腐(fu)密封膠(jiao)的(de)厚(hou)(hou)度(du)，用(yong)(yong)切片(pian)(pian)方法(fa)確(que)定(ding)，即(ji)每(mei)次從每(mei)1-3索夾節前的(de)纏(chan)絲頂部(bu)用(yong)(yong)裁紙刀切下3片(pian)(pian)尺寸為(wei)10mm*20mm的(de)膠(jiao)片(pian)(pian)，每(mei)片(pian)(pian)用(yong)(yong)游標卡尺或測厚(hou)(hou)計隨即(ji)測量(liang)5處(chu)厚(hou)(hou)度(du)，并以其算術平均(jun)值(zhi)為(wei)每(mei)片(pian)(pian)切片(pian)(pian)的(de)厚(hou)(hou)度(du)，以3片(pian)(pian)切片(pian)(pian)厚(hou)(hou)度(du)的(de)算術平均(jun)值(zhi)為(wei)MF-860F聚(ju)硫防(fang)腐(fu)密封膠(jiao)的(de)厚(hou)(hou)度(du)。用(yong)(yong)該方法(fa)測得的(de)算術平均(jun)值(zhi)應不低于設計厚(hou)(hou)度(du)的(de)80%。 （5）MF-DJ2000B非硫(liu)化不(bu)干性密封膏(gao)的測(ce)量(liang)：目前檢查應填(tian)滿結構縫隙，同(tong)時，控制單(dan)位實(shi)際用(yong)量(liang)應不(bu)低(di)于設計用(yong)量(liang)。 d、涂層附著力檢測 （1）涂(tu)裝過程可(ke)用抽樣(yang)方法對涂(tu)層(ceng)附著力進(jin)行(xing)檢測。 （2）MF-DJ2000B非硫(liu)化不干性密(mi)封膏附著(zhu)力的檢驗采(cai)用(yong)刮刀(dao)(dao)法(fa)，即用(yong)非金屬(shu)平板刮刀(dao)(dao)在主(zhu)纜表面輕輕鏟除密(mi)封膏時，只能鏟除刮刀(dao)(dao)所(suo)經之處(chu)的密(mi)封膏，其余部(bu)位(wei)均應有(you)密(mi)封膏殘留。 （3）MF-860F聚(ju)硫(liu)防腐密封(feng)膠附著力的檢(jian)驗采用(yong)(yong)橡(xiang)(xiang)皮擦法，即在密封(feng)劑硫(liu)化期過后，用(yong)(yong)軟質繪(hui)圖橡(xiang)(xiang)皮摩擦密封(feng)劑邊緣，應無剝離(li)現象(xiang)。 （4）涂料附著力可采用如下(xia)兩(liang)種檢測(ce)方法之一(yi)進行測(ce)定： 4.1）畫格法：按GB/T9286進行，要求附著力不大于I級(ji)； 4.2）拉拔法：采用拉拔式涂層粘結強度測定儀測定。 拉拔法的(de)(de)(de)具(ju)(ju)體測(ce)(ce)(ce)定(ding)方法為：用零號砂紙將(jiang)涂(tu)層(ceng)(ceng)和測(ce)(ce)(ce)定(ding)儀的(de)(de)(de)鉚釘鋁合金圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)座(zuo)輕輕打磨粗糙(cao)，并用丙酮或酒精(jing)除油，然后(hou)用結(jie)構膠黏劑(ji)將(jiang)圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)座(zuo)黏結(jie)到(dao)涂(tu)層(ceng)(ceng)上(shang)。待膠黏劑(ji)固化(hua)24h后(hou)，用測(ce)(ce)(ce)定(ding)儀附屬(shu)套筒式割刀(dao)切除圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)座(zuo)的(de)(de)(de)周邊涂(tu)層(ceng)(ceng)。將(jiang)測(ce)(ce)(ce)定(ding)儀附屬(shu)的(de)(de)(de)鋼環(huan)支座(zuo)片(pian)套住(zhu)圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)座(zuo)，并反時(shi)針旋轉測(ce)(ce)(ce)定(ding)儀的(de)(de)(de)手(shou)輪，使(shi)測(ce)(ce)(ce)定(ding)儀的(de)(de)(de)爪具(ju)(ju)松下，嵌入鋁合金鉚釘型圓(yuan)(yuan)盤(pan)(pan)座(zuo)，同(tong)時(shi)使(shi)測(ce)(ce)(ce)定(ding)儀的(de)(de)(de)3個(ge)支撐柱立在鋼環(huan)支座(zuo)片(pian)上(shang)。將(jiang)測(ce)(ce)(ce)定(ding)儀的(de)(de)(de)指(zhi)針撥(bo)到(dao)刻(ke)度為"0"的(de)(de)(de)位置上(shang)，順時(shi)針方向旋緊(jin)手(shou)輪，一(yi)直持(chi)續到(dao)涂(tu)層(ceng)(ceng)斷(duan)裂(lie)為止(zhi)，立即記錄指(zhi)針的(de)(de)(de)讀書(shu)。按本步驟重復(fu)試(shi)驗，記錄每(mei)一(yi)次拉拔試(shi)驗的(de)(de)(de)讀書(shu)； 每個(ge)檢測(ce)(ce)單(dan)元隨即(ji)檢測(ce)(ce)5個(ge)測(ce)(ce)點，5個(ge)測(ce)(ce)點的算術平均值(zhi)應不小于1.5mpa,最小值(zhi)不小于1.2mpa。
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