技術措施 一、技術工藝要求： 廠房防腐鋼架(jia)表(biao)面清(qing)理，機械或人工打磨(mo)除銹，鋼結構表(biao)面處理達Sa2或St2.5級標準 -→ 檢查(cha)合格 -→底(di)漆(qi)(qi)一道 -→面漆(qi)(qi)第二道 -→移交驗收(shou)。 二、廠房鋼架基面處理 1、首先用干紗布清理(li)表面的(de)灰塵(chen)和油污(wu)(wu)，同時采用人工及(ji)機(ji)械相結合的(de)方(fang)式進行除銹(xiu)，即(ji)用電動砂(sha)輪(lun)機(ji)、角向磨光機(ji)、鋼(gang)絲刷、鏟刀、鐵砂(sha)布等工具將鋼(gang)結構(gou)表面灰塵(chen)、污(wu)(wu)垢、毛刺、水漬、油脂和老化的(de)油漆(qi)層等附著物清除干凈； 2、金屬面(mian)銹蝕的部位，須用角(jiao)向磨光機及鐵砂布將表(biao)面(mian)銹層打磨干凈，露出金屬原有(you)本色； 3、表面(mian)漆膜完(wan)好(hao)的部位應(ying)清除表面(mian)的灰塵、油(you)脂、水漬、污(wu)垢等附著物，為(wei)了提高基面(mian)附著力應(ying)用(yong)鐵砂布(bu)將表面(mian)打毛(mao)，并用(yong)棉紗(sha)頭或壓(ya)縮空氣將表面(mian)粉塵清除干凈； 4、基面(mian)(mian)手工(gong)除(chu)銹標(biao)準達到達到St2-2.5級；基面(mian)(mian)除(chu)銹后(hou)(hou)經甲方驗收合格后(hou)(hou)方可進行(xing)涂層施工(gong)；防止二次污(wu)染，在基面(mian)(mian)處理后(hou)(hou)立即噴涂底漆。 三、鋼架防腐涂層施工 1、涂層施工前用毛刷或空壓機將表(biao)面陰角溝(gou)槽的粉塵清除(chu)干凈； 2、按產品規定配比配制涂(tu)料，并攪拌(ban)均勻，熟化時間控制在30分鐘，在6小(xiao)時內(nei)施(shi)工完畢，涂(tu)裝間隔最(zui)短不(bu)能(neng)小(xiao)于24小(xiao)時，最(zui)長不(bu)大(da)于7天； 3、施工溫度在5℃-35℃，相對濕度≤85%，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下不可(ke)施工； 4、施(shi)工所用工具應清(qing)潔干燥(zao)，涂料不得混有水、香蕉水、醇類(lei)溶劑、汽油等及其(qi)它雜質，涂料現(xian)配(pei)現(xian)用，須在6小時內施(shi)工完(wan)畢，以(yi)防止(zhi)結(jie)膠(jiao)，造成不必要的損失(shi)，提高(gao)施(shi)工成本； 5、確認基面無漏除、無銹粉(fen)的情(qing)況下(xia)進行(xing)涂層施工； 6、涂(tu)層噴涂(tu)應(ying)均勻美觀(guan)，做到不漏涂(tu)、不誤涂(tu)、不掛流(liu)、無(wu)剝落、無(wu)損壞、無(wu)針孔、無(wu)明顯皺折現象； 7、前道工(gong)序完成后，必須達到產(chan)品(pin)的實干時間，再進行下道工(gong)序的施(shi)工(gong)； 8、噴涂時應保證涂層的(de)厚(hou)(hou)度、均勻度。噴涂時應保持每遍(bian)涂層的(de)厚(hou)(hou)度和涂層的(de)總(zong)厚(hou)(hou)度。 9、油漆品牌選(xuan)用：根據甲(jia)方(fang)要求(qiu)選(xuan)擇。 10、驗(yan)收標準：目測無皺折、掛流、氣泡、露底、針孔等現象或用測厚儀(yi)檢測，達到廠方的(de)要求。
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